溫度對電拋光過程的影響很大。當電流密度一定時，隨著電解液溫度的升高，電拋光的速度增大。因為溫度升高，溶液黏度降低，使對流作用加強，擴散速度加快，陽極附近溶液能迅速更新，從而有利于陽極溶解。

目前生產上采用的電拋光液主要有①硫酸、磷酸、鉻酐組成的拋光液；②硫酸和檸檬酸組成的拋光液；③硫酸、磷酸、及甘油或類似組成的混合拋光液。二、化學拋光的原理金屬試樣表面各組成相的電化學電位不同，形成了許多微電勢，在化學溶液中會產生不均勻溶解。

不銹鋼電解拋光加工不受工件尺寸和形狀的限制,對于不易進行機械拋光的產品可使用電解拋光,例如彎頭、容器內壁、細長管以及其它形狀復雜件等,且大大低于機械拋光的勞動強度。

電解拋光后的微觀表面比機械拋光的更平滑,反光率更高。這使得設備不粘壁、不掛料、易清洗，工件表面約減少1絲左右，達到GMP和FDA規(guī)范要求。

　　不銹鋼電解拋光加工的原理。工件作為陽極接直流電源的正極。用鉛、不銹鋼等耐電解液腐蝕的導電材料作為陰極，接直流電源的負極。

不銹鋼電解拋光加工工藝穩(wěn)定,易操作,污染比化學拋光少,防污染性好。對于批量生產的產品,輔以適當的電極工裝,可大量降低生產成本

電解拋光被認為的主要粘膜理論。這個理論主要是：從工件和拋光液磷酸的金屬離子形成的一層在工件的表面上的磷酸吸附的，粘膜在隆起的地方是薄的，凹的地方較厚凹凸不斷變化，粗糙表面被逐漸整平

電解拋光的特點是：

     1.拋光表面不產生變質層，沒有額外的應力，并能消除或減少原有的應力水平；

     2.很難使用的硬質材料，軟質材料和薄壁且復雜的形狀，部件和精細的產品都可以加工；

     3.拋光時間短，可以多個工件同時進行。