微通道反應(yīng)器作為化學(xué)工程學(xué)科的前沿和熱點(diǎn)方向，逐漸成為聚合物合成的新裝備、新工藝與新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的重要平臺(tái)，得到學(xué)術(shù)界和產(chǎn)業(yè)界的廣泛關(guān)注。

　　能夠通過(guò)微通道反應(yīng)器實(shí)現(xiàn)的化學(xué)反應(yīng)類型很多，目前已成功反應(yīng)的類型有：硝化反應(yīng)（芳環(huán)硝化、硝i酸酯制備）；低溫反應(yīng)；氟化反應(yīng)；重氮化反應(yīng)（重氮化還原、重氮化取代、重氮化偶聯(lián)等）等。

微通道反應(yīng)器行業(yè)有廣闊的應(yīng)用前景

　　微通道反應(yīng)器結(jié)合了管式反應(yīng)器和固定床反應(yīng)器于一體，客戶可以根據(jù)反應(yīng)條件選擇單獨(dú)使用某一款反應(yīng)器，也可以將反應(yīng)器串聯(lián)或并聯(lián)使用，從而實(shí)現(xiàn)液-液相反應(yīng)、氣-液相反應(yīng)、液-固相（催化）反應(yīng)、氣液固三相（催化）反應(yīng)。

　　微反應(yīng)器設(shè)備根據(jù)其主要用途或功能可以細(xì)分為微混合器，微換熱器和微反應(yīng)器。由于其內(nèi)部的微結(jié)構(gòu)使得微反應(yīng)器設(shè)備具有比表面積，可達(dá)攪拌釜比表面積的幾百倍甚至上千倍。微反應(yīng)器有著傳熱和傳質(zhì)能力，可以實(shí)現(xiàn)物料的瞬間均勻混合和有效的傳熱，因此許多在常規(guī)反應(yīng)器中無(wú)法實(shí)現(xiàn)的反應(yīng)都可以微反應(yīng)器中實(shí)現(xiàn)。

　　微通道反應(yīng)器可以將各種催化劑固定在芯片微通道中得到高比表面積的微催化床，提高催化效率，在反應(yīng)器中進(jìn)行合成反應(yīng)時(shí)，反應(yīng)物配比、溫度、壓力、反應(yīng)時(shí)間和流速等反應(yīng)條件容易控制，反應(yīng)物在流動(dòng)過(guò)程中發(fā)生反應(yīng)，濃度不斷降低，生成物濃度不斷提高，副反應(yīng)較少。

　　微通道反應(yīng)器采用連續(xù)流動(dòng)的方式進(jìn)行反應(yīng)，對(duì)于反應(yīng)速度很快的化學(xué)反應(yīng)，可以通過(guò)調(diào)節(jié)反應(yīng)物流速和微通道的長(zhǎng)度，控制它們?cè)诜磻?yīng)器中的反應(yīng)時(shí)間。

微通道反應(yīng)器應(yīng)用已成趨勢(shì)

  微通道反應(yīng)器具有特別的通道結(jié)構(gòu)，顯著提高流體混合程度，增強(qiáng)傳質(zhì)性能，提高總傳熱效率，適用于多種低溫、高溫、高危、非均相等化學(xué)反應(yīng)。微通道反應(yīng)器可采用各種金屬材質(zhì)及碳化硅材質(zhì)加工制造，金屬材質(zhì)可耐壓至10MPa。

  微通道反應(yīng)器根據(jù)工藝情況為客戶量身定制良好的微通道反應(yīng)裝置，縮短反應(yīng)時(shí)間，減少溶劑用量，提高反應(yīng)選擇性，提高產(chǎn)品收率及產(chǎn)品純度，消除安全隱患，降低環(huán)境污染，完成實(shí)驗(yàn)室研發(fā)到工業(yè)化生產(chǎn)的對(duì)接，為客戶提供一站式服務(wù)。微通道反應(yīng)器金屬有機(jī)多步化學(xué)合成，應(yīng)對(duì)不穩(wěn)定中間產(chǎn)物難題。