金華市新星工具制造有限公司是一家以生產(chǎn)齒輪加工精密復(fù)雜刀具為主的現(xiàn)代企業(yè)，專業(yè)制造率弧形齒錐齒輪銑刀、齒輪滾刀、拉刀、雙盤直齒銑刀片、奧利康刀條、徑向剃齒刀等產(chǎn)品

邊牙齒的銑削編程。齒輪滾刀加工時(shí)，在兩端留有數(shù)個(gè)不完整齒，這些齒中壁厚較小的齒在熱處理前需要銑掉。根據(jù)建立的三維模型，利用Solidcam軟件在模型上直接進(jìn)行模擬銑削，生成銑削程序代碼，能夠提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量和效率。

插齒刀參數(shù)選擇：根據(jù)該內(nèi)花鍵參數(shù)及內(nèi)孔直徑，并參考內(nèi)插齒刀標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)，綜合分析后，確定插齒刀模數(shù)m0=1，齒數(shù)z0=10，變位系數(shù)X0=0.035，插齒刀前角γ=5°，后角α=4°。

在對(duì)某型號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)的自由渦輪盤進(jìn)行榫槽拉削加工時(shí)，連續(xù)出現(xiàn)型面精拉刀打刀現(xiàn)象，拉刀的斷裂、崩齒部位均位于第4齒至第8齒之間。通過(guò)對(duì)拉削過(guò)程進(jìn)行跟蹤觀察，排除了機(jī)床、夾具等因素引起打刀的可能。通過(guò)分析拉削過(guò)程中不同階段的切屑狀況，基本確定了拉刀斷裂的原因：由于型面精拉刀的第4 齒至第8 齒正好是粗開(kāi)槽拉刀所形成的階梯狀波痕結(jié)束而拉刀尚未開(kāi)始拉削槽形的部位，因此，在此范圍內(nèi)拉刀刀齒拉削出的是整塊切屑，切屑的變形力、切削抗力和卷屑阻力均蕞大，極易引起拉刀斷裂。齒輪滾刀加工時(shí)，在兩端留有數(shù)個(gè)不完整齒，這些齒中壁厚較小的齒在熱處理前需要銑掉。