鍍鋅鐵桶，即在金屬桶結束冶煉，成型之后，在其表面鍍上一層鋅，提高產(chǎn)品耐腐蝕性。由于鍍鋅鐵桶所盛放產(chǎn)品的特殊性，在使用時應該格外注意以下幾點： 　　

1.定期檢查鐵桶有沒有腐蝕、凸起、缺陷、凹痕、和泄漏。把有缺陷的鐵桶放在獨立的二次包裝桶里或者泄漏應急桶里。 　　2.確保鐵桶有自己合適的蓋子并且密封好。 　　

3.準確標識廢物油桶。 　　

4.確保鐵桶和內(nèi)容物相容。比如，不要把酸放在一般的鐵桶里或把溶劑放在塑料桶里。

鐵桶廠介紹閉口鐵桶磨邊的重要性

　　閉口鐵桶在桶身焊接完成后將進行翻邊、壓波紋、脹筋及卷邊封口。沒有經(jīng)過磨邊就焊接的桶身，在焊縫處厚度是正常厚度的2倍，桶身厚度的不均勻，使后邊的工序質量受到影響，尤其是在卷邊封口時，多層卷邊會使焊縫處鼓起一大堆材料堆積的疙瘩，達不到正常卷邊的要求。這個區(qū)域被叫做卷邊焊縫三角區(qū)，這是一個多事之區(qū)。由于材料比其他卷邊部位多，所以使卷邊滾輪槽形難以適應，從而常常出現(xiàn)鐵舌，在縫焊兩側出現(xiàn)空隙，產(chǎn)生三角區(qū)滲漏。這是鐵桶質量為嚴重的問題。所以，鐵桶為了使焊縫處得到與其他部位相差不多的厚度，磨邊便是其中直接的方法。盡管如此，我們國家還是使用比較廣泛的，比如說制藥行業(yè)的原料包裝，幾乎都是要使用到鐵桶包裝的，而根據(jù)藥品的品種不同，需要選擇不同的容積的鐵桶。

鍍鋅鐵桶變形是什么原因造成的

桶身楞狀變形 　　

1、桶身成形設備問題。有的桶身成形設備是采用液壓原理一次完成翻邊，脹波紋，脹環(huán)筋等工作的。在設備調(diào)整中，由于某種原因導致了動作程序的混亂。

2、卷邊封口機壓力過大。當卷邊封口機兩盤壓力過大時，調(diào)整的壓盤成形位置小于桶身高度的要求，使桶身已被壓到要求高度后繼續(xù)被擠壓，以致內(nèi)陷變形。適當調(diào)整兩盤間的成形距離即可解決壓力過大的問題。

影響鐵桶性能的因素

加工溫度：瓶形吹塑產(chǎn)品的加工溫度主要與所使用的塑料原料及設備的特性有關。一般情況下，中小型桶形吹塑產(chǎn)品普遍會采用流動性較好的HDPE或是HDPE與LDPE的共混料，加工成型溫度在130～180℃之間，少數(shù)材料的加工溫度可能高于180℃。溫度的設置從擠出機進料口處依次由低到高設置，以利于加工成型的正常進行。我國目前的鍍鋅鐵桶標準有三種：國際標準、部頒標準和企業(yè)標準，隨著國際間貿(mào)易的增加，國際標準已日趨于完善，將逐漸取代國內(nèi)標準。

鐵桶使用知識

1．集裝箱運輸或其他運輸方式應采取有效措施(如托盤裝運)防止鐵桶因顛簸在運輸過程中翻倒、反復滾動導致鐵桶破損。

2．1次用桶用戶選用鐵桶程序 　　1）用戶和鐵桶供應商初步洽談，或前期準備工作； 　　2）送小樣用戶多次確認，用戶提意見和建議； 　　3）小批量試用，用戶再次確認，并提意見和建議； 　　4）中批量試用至成批供桶。

今天為大家簡單的介紹一下鐵桶包裝在生產(chǎn)過程中的質量控制，希望對大家有所幫助。

1、鐵桶包裝在下料前都必須要認真復合尺寸嚴格按圖紙和工藝規(guī)程下料。

2、鋼板料進行折彎加工時，需要進行試刀，并計算好機床壓力和先折哪刀，再折哪刀。防止出現(xiàn)廢品。