炭黑比橡膠價格低,故一般配方傾向于多用炭黑

炭黑配合量對于不同橡膠，不同溫度是不相同的，對于結(jié)晶性天然橡膠來說，配合量是使橡膠分子鏈在大變形時易于取向生成結(jié)晶，因而炭黑用量較少；而對于非結(jié)晶型的丁苯橡膠而言，則是增加分子鏈間的吸引力，由此增加彈性體的強度，獲得補果，因而炭黑用量較多。另外，同一彈性體和同一填料，在混煉溫度為100℃時的填充量比20℃時的填充量大。

炭黑比橡膠價格低，故一般配方傾向于多用炭黑。但是，如果炭黑用量過多，反而會使硫化膠的物理性能下降，達不到應(yīng)有的補果。一是由于相對減少了橡膠用量，二是由于分散性不好，削弱了橡膠和炭黑間的相互作用，所以強度下降。故應(yīng)該綜合考慮膠料的加工性、滯后性以及破壞特性，選用適當(dāng)配合量。

炭黑填充量可用炭黑的DBP吸收值預(yù)先測定

炭黑的填充量可用炭黑的DBP吸收值預(yù)先測定。例如，ISAF的DBP吸附值為1.25cm3/g，橡膠的相對密度為0.95，則100g炭黑至少可配合118g橡膠（1.25×0.95=1.18），或是100g橡膠可容納85g炭黑（ISAF）。同理，低結(jié)構(gòu)炭黑容量可以更多。如果炭黑填充量過多，則容易結(jié)團，無法進一步分散。實際上，只有炭黑母煉膠才能達到如此高的炭黑濃度。

塑料著色是采用純顏料，但直接使用純顏料粉末，往往純在分散不好和飛揚污染的問題，因此出現(xiàn)了加有不同分散劑的粉狀色料、膏狀色料、液體色料，以及其中有分散劑和樹脂的著色母料（或稱色母料、色母粒），還有樹脂和色料已按制品要求混合并分散好的，可直接成型的著色粒料，其制法、用法和適用樹脂類型可見下表。

炭黑粒徑理論上,炭黑的粒徑越小,單位體積中的粒子數(shù)越多,有利

炭黑粒徑 理論上,炭黑的粒徑越小,單位體積中的粒子數(shù)越多,有利于提高導(dǎo)電性。這在橡膠用導(dǎo)電制品中是正常的。但在用于導(dǎo)電塑料制品時,若炭黑粒子過小,因塑料塑化后剪切力小,故分散性差,炭黑以大量的小團塊存在于基料中,使導(dǎo)電塑料制品的力學(xué)性能降低,失去實用價值。所以要把炭黑的粒徑控制在一定范圍內(nèi),才能保證炭黑既可在塑料中獲得良好的分散,又可大大增加塑料中單位體積內(nèi)的炭黑粒子數(shù),提高塑料制品的導(dǎo)電性能,同時不破壞或少破壞制品原有的力學(xué)性能。