模具注塑和吹塑有什么區(qū)別？

模具注塑和吹塑有什么區(qū)別？

一、工藝不同

吹塑bai：吹塑是借氣體壓力使閉合在模du具中的熱zhi型坯吹脹成為中空制品，或管型坯無模dao吹脹成管膜。

注塑：注塑是將塑料材料熔融，然后將其注入膜腔后成型。

二、原料不同

吹塑：吹塑的原料通常是聚乙烯、聚、聚、聚、熱塑性聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纖維素和聚縮醛樹脂等，其中以聚乙烯應用得。

塑料加工有哪些工藝?

1、吸塑: 真空成型稱為bai吸塑，是一種塑料加工工藝，du主要原理是將平展的zhi塑料硬片材加熱變軟后dao，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型。主要分為厚片吸塑薄片吸塑兩大類。廣泛用于汽車附件、燈飾、廣告、裝飾、大型機械外殼、展示類、行空類、大家電、衛(wèi)浴類等行業(yè)。

2、注塑：即熱塑性塑料注塑成型，這種方法即是將塑料材料熔融，然后將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。常見的產(chǎn)品主要有：電腦機箱外殼，連接器，手機外殼，鍵盤，鼠標，音響等。

3、吹塑:也稱中空吹塑，一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。

由于市場對復雜、曲折的輸送管材制件的需求，推動了偏軸擠出吹塑技術的開發(fā)，這種技術籠統(tǒng)稱為 3D 或 3 維吹塑成型。

理論上，該工序十分簡單，型坯擠出后，被局部吹脹并貼在一邊模具上，接著擠出機頭或模具轉動，按已編的 2 軸或 3 軸程序轉動。難點在于要求具有非常大的慣性量的大型吹塑機械在高速合模時誤差要低于 10 ％。多層吹塑成型工藝常用于加工防滲透性容器，其改進工藝是增設一個閥門系統(tǒng)，在連續(xù)擠出過程中可更換塑料原料，因而可交替生產(chǎn)出硬質和軟質制品。

生產(chǎn)大型制件如燃油箱或汽車外結構板材時，在冷卻過程中需降低模腔內壓力以調整加工循環(huán)周期。解決方法是先將熔料儲存在擠出螺桿前端的熔槽中，再在相當高速下擠出型坯，以減少型坯壁厚的變化，從而確保消除垂縮和擠出膨脹現(xiàn)象。

儲料缸式機頭改進，使之能擠出熱敏性塑料如 ABS — R 、改性 PPD 和 PVC 。而且，重新設計的機頭，在生產(chǎn)中可快速裝拆以方便清理塑料，同時，對塑料的流變特性分析及計算機流道分析可設計流線型流道，以便于熱敏性塑料的成型