在處于工作的狀態(tài)時(shí)，液氨儲(chǔ)罐存在著泄漏、超壓等潛在危險(xiǎn)，若不及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理發(fā)生這些事故前的隱患，就會(huì)發(fā)展成嚴(yán)重事故。儲(chǔ)罐制定完善的點(diǎn)檢制度并認(rèn)真執(zhí)行，對(duì)確保貯槽安全運(yùn)行非常重要。

　　儲(chǔ)罐的壓力容器的用途十分廣泛，在石油化學(xué)工業(yè)、能源工業(yè)、科研等國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門(mén)都起著重要作用的設(shè)備。低溫儲(chǔ)罐的壓力容器一般由筒體、封頭、法蘭、密封元件、開(kāi)孔和接管、支座等六大部分構(gòu)成容器本體。

檢修后恢復(fù)置換的操作如下：

1、檢查液氨儲(chǔ)罐相關(guān)手動(dòng)閥、氣動(dòng)閥已關(guān)閉。

2、從液氨儲(chǔ)罐底部排污管接消防水，并充滿水，繼續(xù)升壓至與消防水壓平衡。

3、檢查液氨儲(chǔ)罐相關(guān)閥門(mén)、法蘭、接頭是否有滲漏的情況；如果沒(méi)發(fā)現(xiàn)滲漏、則關(guān)閉消防水。

4、開(kāi)啟氮?dú)鈪R流排，向儲(chǔ)罐進(jìn)氮?dú)?，同時(shí)打開(kāi)儲(chǔ)罐排污閥進(jìn)行排水，水位下降約50cm后關(guān)閉排污閥，然后進(jìn)行升壓，當(dāng)壓力升至1.4MPa，關(guān)閉氮?dú)鈪R流排氮?dú)夤?yīng)，對(duì)液氨儲(chǔ)罐進(jìn)行查漏，如維持12h壓力不變，則可進(jìn)入下一步操作。

根據(jù)“三圓環(huán)事故致因理論”，即：任何事故都是人的不安全行為、機(jī)(物)的不安全狀態(tài)、環(huán)境的不安全條件兩兩在同一時(shí)空相遇而引發(fā)的。以三個(gè)圓分別表示人的不安全行為、機(jī)(物)的不安全狀態(tài)、環(huán)境的不安全條件，那么兩個(gè)圓的交叉部分就為可能發(fā)生事故的區(qū)域，而三個(gè)圓的交叉部分就為高事故概率區(qū)域。在結(jié)構(gòu)上面應(yīng)避免焊縫過(guò)多、過(guò)于集中、焊縫不對(duì)稱及焊縫交叉和焊接順序不合理等造成的應(yīng)力集中。所以，應(yīng)從人員、機(jī)(物)、環(huán)境三個(gè)方面加強(qiáng)液氨儲(chǔ)罐的風(fēng)險(xiǎn)管理。

液氨儲(chǔ)存區(qū)與外部防火間距要求：

1、液氨儲(chǔ)罐與甲、乙廠房、民用建筑的防火間距不應(yīng)小于25m，與明火或散發(fā)火花地點(diǎn)的防火間距不應(yīng)小于31.25m。

2、液氨儲(chǔ)罐與廠區(qū)內(nèi)次要道路間距不小于10m。

3、液氨儲(chǔ)罐與500kv架空電力電力線的間距不小于75m。

4、氨區(qū)裝有氨氣泄漏檢測(cè)及火災(zāi)報(bào)警和消防控制系統(tǒng)，并納入全廠報(bào)警系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要經(jīng)過(guò)有關(guān)安全及消防部門(mén)的批準(zhǔn)，并通過(guò)檢驗(yàn)驗(yàn)收。