氦質譜檢漏儀故障與處理

定位方法

采用噴吹法對各密封部位的氣密性進行檢測，因檢漏儀內部結構緊湊，各密封結構間的距離很近，檢測時定位難度較大。經摸索，在檢測時采用以下技巧，可提高定位的能力：①查漏前，先將分子泵風扇的電源斷開，避免風扇將氦源吹散至各個密封環(huán)節(jié)，造成定位不準確。②噴吹時，要嚴格控制氦源的流量，盡量采用噴槍咀流量小的噴槍，提高定位的能力。在磁場中就會按照不同軌道半徑運動而進行分離，再設計時只讓氦離子飛出分析器的縫隙。③儀器的反應時間小于1 s，所以在一個部位噴吹的時間約3 s，再等待約3 s 后觀測信號有無變化。

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氦質譜檢漏儀

氦罩法

這種方法使用一個檢漏罩（塑料薄膜等）把被檢容器包起來，先排除罩內空氣，然后充入氦氣或氦氣的混合氣體，檢漏儀與被檢容器內部連接，當檢漏儀有漏率顯示時，說明有泄漏。這個漏率稱為總漏率?？偮┞蕿楦鱾€分漏率之和；總漏率不超標準值，則各個分漏率也不超標準值；總漏率超過標準值，則檢查各個點的分漏率是否超過標準值。然后再對超過標準值的漏孔進行修補，直至達到合格標準為止。原因是鎢常在晶界面上孕育出微裂紋，這些微裂紋的擴展極易造成鎢的碎斷。

大型壓力容器在檢漏時，經常使用輔助真空系統(tǒng)（輔助真空系統(tǒng)----有真空機械泵 增壓泵，真空管道，三通，真空計，真空閥門，放氣閥門等組成）來進行預抽真空，真空度達到一定值時，關閉輔助真空系統(tǒng)，或使用真空切換閥，再開啟檢漏儀來進行檢漏。

氦質譜檢漏極大提高了太陽能接1收器的效率

真空應用

真空對于電廠能效起著決定性作用：為了保證獲得的熱量不會丟失，必須對(或收集器) 進行抽真空處理。

由一根中空玻璃管和一根內部鋼管構成。在溫度發(fā)生變化時，這種靈活設計的管道能平衡玻璃和鋼的不同熱膨脹系數(shù)。在不限制太陽輻射的情況下，傳熱鋼管必須進行保溫處理。但鎢錸絲制作的燈絲極易氧化，在真空、惰性氣體中可以保持很長的使用壽命，但在氧化性氣氛中容易被碳化，降低其靈敏性并引發(fā)脆斷，在有氫氣存在的情況下，會加速碳化。與保溫壺的真空保溫原理類似，采用了陽光傳輸率高的特殊玻璃，并在兩根管道上使用了特殊涂層，從而顯著減少輻射及傳送中的損耗。

的制造商必須確保產品至少可以維持20年的隔熱功能，以確保發(fā)電廠持續(xù)正常地運轉。實際應用中，根據(jù)發(fā)電廠輸出、設計以及串聯(lián)的數(shù)量，每一次的更換都需要花費大量時間和金錢。

為產生所需的真空環(huán)境，普發(fā)真空為客戶提供了一系列的真空解決方案。經特別設計的渦輪分子泵組被用來抽空的管道，其中不僅采用了化的真空技術，同時針對生產設施的要求，其結構也進行了專門的調整改進。

氦質譜檢漏儀應用于化工管道檢漏

化學氣體大部分為有毒氣體，對人體造成很大的傷害，甚至會出現(xiàn)停止呼吸而。化學氣體泄漏事故不僅給公司造成巨額損失，而且給周邊村民造成傷害，生態(tài)環(huán)境也會遭到嚴重受損。為了避免事故的發(fā)生，化工廠商在投建廠房時就應該對化學管道和設備做氣密檢漏并且后期生產中也需要定期檢漏。（2）高壓強下檢漏：檢漏口壓強可高達數(shù)百帕左右，對檢測大系統(tǒng)和有大漏的工件很有益。常用的傳統(tǒng)氣體管道檢漏方法，如氣泡法和肥皂法在化工廠等有害氣體的管道檢漏不實用，檢測到微漏的氦質譜檢漏儀成為了化工廠安全生產作業(yè)的保障。

氦質譜檢漏儀是用示蹤氣體氦氣的專門用于檢漏的儀器，它性能穩(wěn)定，靈敏度高，是真空檢漏技術中較成熟的設備，使用比較普遍的檢漏儀。為工廠作業(yè)人員的安全以及環(huán)境保護，氦質譜檢漏儀成為化工管道檢漏的不二的選擇。

氦質譜檢漏儀在管道檢測方面有兩種檢測方法，負壓法和正壓法，一般化工管道采用的是負壓法。負壓法就是常說的抽真空，這是氦質譜檢漏儀常用的檢漏方法。檢漏的方式是：鏈接被檢化工管道和真空泵組以及氦質譜檢漏儀，用真空泵組把管道抽真空，達到一定真空度。使用氦氣噴槍在管道密封接頭，焊縫處噴氦，如果被檢管道某處有泄漏，當氦噴到漏孔上時，氦氣會立刻被吸入到真空系統(tǒng)，從而擴散到質譜室內，氦質譜檢漏儀感應到氦就會立刻有響應。從而達到了檢漏的結果。使用氦氣噴槍在管道密封接頭，焊縫處噴氦，如果被檢管道某處有泄漏，當氦噴到漏孔上時，氦氣會立刻被吸入到真空系統(tǒng)，從而擴散到質譜室內，氦質譜檢漏儀感應到氦就會立刻有響應。氦氣是較輕的惰性氣體，在噴出時會自動上升，為了準確找到漏孔位置噴氦，使用此方法時噴氦自上而下，由近至遠（相對檢漏儀的位置），這是因為在下方時有可能被上方漏孔吸入；漏孔距離質譜室的距離檢漏儀反應時間也不同，所以噴氦氣應先從靠近檢漏儀的一側開始由近至遠進行。