超聲霧化工作原理超聲霧化工作原理是利用超聲波發(fā)生器與換能器產(chǎn)生自激振蕩，向水中輻射強(qiáng)烈的超聲波，超聲波通過(guò)水和半透膜傳遞作用于霧化杯內(nèi)的待霧化鹽溶液，使存在于鹽溶液中的微氣泡在聲場(chǎng)作用下起振，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時(shí)，微氣泡迅速膨脹然后突然閉合，在微氣泡閉合時(shí)產(chǎn)生沖擊波。這種膨脹、閉合、振蕩等一系列動(dòng)力學(xué)過(guò)程稱為聲空化。與氣壓噴射法相比，超聲霧化法所產(chǎn)生的鹽霧顆粒細(xì)小均勻，其直徑可控制在幾微米到20μm之間，一致性好。在聲空化作用下液體在氣相中分散并在液體表面形成細(xì)霧飛逸，細(xì)霧在流動(dòng)氣體的帶動(dòng)下，源源不斷從霧化杯里流出實(shí)現(xiàn)超聲霧化。整個(gè)過(guò)程中只有物理反應(yīng)，而未發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

鹽霧試驗(yàn)是一種主要利用鹽霧試驗(yàn)設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來(lái)考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗(yàn)。鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)鹽霧試驗(yàn)條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規(guī)定，另外還對(duì)鹽霧試驗(yàn)箱性能提出技術(shù)要求。試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)價(jià)對(duì)所測(cè)定的試驗(yàn)結(jié)果與金屬基體上金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試件和試件評(píng)級(jí)GB/T6461－2002技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、雙方協(xié)議進(jìn)行對(duì)照，在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)則判合格，反之則判不合格。鹽霧試驗(yàn)結(jié)果的判定方法有：評(píng)級(jí)判定法、稱重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法、腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析法。需要進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)的產(chǎn)品主要是一些金屬產(chǎn)品，通過(guò)檢測(cè)來(lái)考察產(chǎn)品的抗腐蝕性。

定期查板、件時(shí)，應(yīng)保持板面呈濕潤(rùn)狀態(tài)，盡量縮短板面暴露于空氣中的時(shí)間。

完成試驗(yàn)后，應(yīng)立即對(duì)板面做出客觀評(píng)價(jià)，包括：起泡、變色、生銹、脫落。也可按客戶要求增加附著力、劃痕單邊銹蝕距離的檢測(cè)評(píng)定。

板面如需要?jiǎng)澓?，則應(yīng)一次性劃透涂膜，并露出底材。不應(yīng)重復(fù)施刀，以免造成劃痕處涂層翻邊和加寬單邊銹蝕距離。試樣經(jīng)清凈后(通過(guò)撥水性試驗(yàn))，以干凈之布或吸水紙將水份擦干，或用無(wú)油之干燥空氣吹干。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，板面劃痕通常為交叉狀X，而圓柱工件則可劃成平行線Ⅱ。但劃痕距板件緣應(yīng)大于 20 mm，并依據(jù) GB /T 9286 — 1998 標(biāo)準(zhǔn)推薦的方法使用單刃切割器。

試驗(yàn)前處理：1、試樣依鍍層性質(zhì)與清潔程度而須做適當(dāng)清洗,不能使用研磨劑( 不得已時(shí), 可使用氧化鎂膏。此膏狀物乃10g試藥級(jí)氧化鎂加入100ml的蒸餾水中)，及具有腐蝕或抑制作用之溶劑清洗，且清洗方法不得損傷表面。至于不銹鋼試樣可由買賣雙方協(xié)議清洗與鈍化。試樣經(jīng)清凈后(通過(guò)撥水性試驗(yàn))，以干凈之布或吸水紙將水份擦干，或用無(wú)油之干燥空氣吹干；2、若非另有規(guī)定, 否則試樣切口及因掛勾而造成底材露出部份, 或因識(shí)別記號(hào)所造成鍍層缺陷處,于試驗(yàn)時(shí)應(yīng)覆以合適之保護(hù)層。試驗(yàn)前試樣必須充分清洗，清洗方法視試樣表面狀況和污物性質(zhì)而定。如硬蠟(ceresin wax), 乙烯膠帶等絕緣物；3、手紋污染會(huì)造成嚴(yán)重的不良試驗(yàn)結(jié)果, 試樣于清凈后不得有任何手紋的污染。