視覺檢測包含一些重要部件，光源，鏡頭，相機(jī)，圖像采集卡，數(shù)據(jù)傳輸，圖像處理和測量軟件等。隨著各個部件的性能的提升，機(jī)器視覺系統(tǒng)的能力也呈指數(shù)級增長。系統(tǒng)的復(fù)雜度取決于特定的應(yīng)用需求。選擇部件，不僅僅要考慮部件的性能能否滿足需求（比如分辨率，幀率，測量算法等），同時需要考慮系統(tǒng)終所處的環(huán)境條件。比如在工業(yè)領(lǐng)域，這些環(huán)境條件包含部件變化，移載，定位，處理接口，振動，環(huán)境光，溫度，灰塵，油污，水，電磁輻射等。在極端惡劣條件下，有時候需要將機(jī)器視覺組件添加保護(hù)措施。典型的例子，有些相機(jī)需要在相對潔凈環(huán)境下使用。不過，通常情況下，工業(yè)環(huán)境是能夠滿足工業(yè)相機(jī)的直接使用的。

就算是穩(wěn)定的視覺系統(tǒng)，往往會因?yàn)橥獠康挠绊憣?dǎo)致結(jié)果很不理想，比如，振動會導(dǎo)致圖像模糊失真，而可變的零件會導(dǎo)致得出不同的圖像，過長的曝光時間會導(dǎo)致運(yùn)動物體的圖像銳度失真。

外觀檢測機(jī)的檢測精度與產(chǎn)品的大小有關(guān)，一般產(chǎn)品越大檢測精度越低，對于玻璃盤光學(xué)影像篩選機(jī)，直徑小于10mm，總長小于15mm時，內(nèi)外徑的檢測精度可達(dá)0.01mm，其它尺寸（例如頭高、總長、身長等）檢測精度可達(dá)0.02mm。

檢測項(xiàng)目：

外觀尺寸檢測：長度、高度、直徑、混料、牙外徑、內(nèi)孔徑、對邊、對角、同心度、真圓度、臺階測量、角度、尖銳度、有無墊片等

【缺陷檢測】：牙傷檢測、斜牙、頭部裂痕、有無牙、爛牙、壞牙、搓牙不良，牙內(nèi)毛刺、缺料、內(nèi)孔堵塞、開裂、毛刺、焊點(diǎn)、印記等。

在程序編制完結(jié)之后，還能夠在CAD環(huán)境中調(diào)用程序，進(jìn)行模仿丈量，對程序進(jìn)行驗(yàn)證，找出運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程中出現(xiàn)的過錯、丈量途徑和采點(diǎn)，并對程序進(jìn)行修正，將實(shí)際丈量中可能出現(xiàn)的問題降到，也地保證了丈量進(jìn)程中的安全性。

測量機(jī)補(bǔ)償文件是運(yùn)用雙頻激光干涉儀檢測測量機(jī)方位度、直線度和視點(diǎn)差錯后生成的補(bǔ)償文件。測量軟件是依據(jù)它來進(jìn)行差錯補(bǔ)償?shù)?。往往有些操作員在安裝測量機(jī)軟件時忘記安裝補(bǔ)償文件或?qū)浞菸募G掉而形成三坐標(biāo)測量機(jī)精度差和從頭校驗(yàn)機(jī)器精度。所以操作員要保管好備份文件而且知道怎么安裝補(bǔ)償文件。

       提高產(chǎn)品質(zhì)量，使用過尺寸檢測機(jī)的廠家都會有這樣的感觸，就是我的所有產(chǎn)品質(zhì)量都有所提升了，它能夠保證半成品的曝光率，并且對產(chǎn)品進(jìn)行自動的分類和篩選，將不合格的剔除，提升產(chǎn)品的質(zhì)量，降低失誤率，進(jìn)而保證企業(yè)口碑，提升客戶的使用效果。提高生產(chǎn)率，在一些傳統(tǒng)的工廠當(dāng)中都會使用到人工進(jìn)行檢查，并且是由很多人員一起進(jìn)行完成的，需要多次重復(fù)性的檢驗(yàn)，很容易受到人眼疲勞或者是情緒問題的影響，而且成本還較高，但是使用尺寸檢測機(jī)能夠提升生產(chǎn)率，提升產(chǎn)品質(zhì)量。