電捕焦油器的原理是使用高壓電場氣體的電離并在電場力效果下，使瀝青煙霧從氣體中分離出來。

電捕焦油器是由高壓靜電設(shè)備（包含操控器、高壓發(fā)生器）和除塵器本體構(gòu)成。煤焦油能使皮膚光感過敏，暴露部位迅速腫及疼痛，發(fā)熱等全身癥狀。 高壓發(fā)生器的高壓塔柱輸出的負高壓，經(jīng)高壓電阻加***電暈極上，電暈極與沉淀極之間構(gòu)成高壓電場，當(dāng)含塵、焦油氣體經(jīng)過電場時，因為碰撞和離子的分散，而使煙和塵荷電，荷電后煙和塵顆粒在電場力的效果下，向沉淀極運動，吸附在沉淀極上，并沿沉淀極壁流***底部，經(jīng)排污口排出，凈化后的煙氣從上部或側(cè)部經(jīng)引風(fēng)機經(jīng)過煙囪排入大氣。

      高壓靜電硅整流設(shè)備是由操控和高壓整流變壓器構(gòu)成，用以將工頻率380V交流電轉(zhuǎn)換成可操控高壓直流電和電除塵器配套，構(gòu)成高壓靜電除塵設(shè)備，其操控部分選用了單片機，構(gòu)造簡略，可靠性強。

電捕焦油器理論上是應(yīng)該控制煤氣實際流速在1米/秒以下，也就是在每平方米截面中能流過1立方米/秒，而實際上通過量是約0.7- 0.8立方米/秒，部分區(qū)域煤氣通過量是遠比此數(shù)據(jù)低，這主要因為分氣不均勻造成的，雖然有分氣格板，然而全截面氣流分布依然不均勻。高壓發(fā)生器內(nèi)部電路結(jié)構(gòu)比較簡單，高壓由倍壓整流電路產(chǎn)生，內(nèi)阻很大且無法調(diào)整控制，使得高壓電壓穩(wěn)定性差。

中央部分沉淀極管損壞較為嚴(yán)重，占面積約50-60％左右，也可以證明氣流主要集中在中央部分，截面的有效利用率僅達到50-60％。一般傳統(tǒng) 的經(jīng)驗計算法是每一個電暈極-沉淀極通過的煤氣量為100m3/h,一根管子100m3。

電捕焦油器，工作電壓3.5～6萬伏，根據(jù)規(guī)范，電捕焦油器極管內(nèi)流速不宜高于0.8m/s，我公司本方案使用型號為JFD系列管式電捕焦油器 ，管內(nèi)流速不超過0.6m/s，經(jīng)電捕焦油器處理后，煤氣中焦油被脫除，煤氣便于輸送，煤焦油回收利用。

結(jié)構(gòu)不同：

電捕焦油器采用結(jié)構(gòu)形式有同心圓式、管式和蜂窩式等三種。

濕電除塵器有幾種結(jié)構(gòu)形式，一種是使用耐腐蝕導(dǎo)電材料做集塵極，一種是用通過噴水或溢流水形成導(dǎo)電水膜不導(dǎo)電的非金屬材料做集塵極。

凈化原理不同：

電捕焦油器凈化原理是當(dāng)含焦油霧滴等雜質(zhì)的煤氣通過該電場時，吸附了負離子和電子的雜質(zhì)在電場庫倫力的作用下，移動到沉淀極后釋放出所帶電荷，并吸附于沉淀極上，從而達到凈化氣體的目的。

在采用一定整流機組和用在一種型號的電除焦油器時，它的電壓是隨著煤氣流量的增強而增強的，因為當(dāng)流量增大時煤氣中粒子與正離子與負離子的結(jié)合量要大，因而就需要更高的電壓使之產(chǎn)生更強的電暈，如C-140型電濾器在10000-14000標(biāo)米3/時，其電壓一般控制在40000-50000伏左右。煤氣在3萬伏以下難以發(fā)生電暈（即發(fā)生電離）在電壓過低時導(dǎo)致電暈強度不高，此時電離不劇烈，從而導(dǎo)致電子與正離子量少，因此焦油粒子帶電的可能夠性小，于是除焦油效率降低。

      其電流一般是在120-180毫安之間，通常在煤氣站使用的機組是規(guī)定在200毫安以下，也有個別的用于C-180型或者是電暈極長度更長的電除焦油器采用的整流機組的額定電流在400毫安。