精雕機怎樣防止機床撞機?

數(shù)控機床發(fā)生撞機的主要原因有：刀具直徑長度輸入錯誤、對工件的尺寸輸入錯誤、對機床的坐標系統(tǒng)設置錯誤。操作者在操作機床時，要充分發(fā)揮五官的功能，觀察機床有無異常動作，發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止程序。

機床碰撞是很嚴重的操作事故，輕者撞斷刀具撞壞主軸，重點會將機床的絲桿撞彎，我們就見過由于撞擊力太大，靠成機床大理石基座的情況。

精雕機公差變大怎么修理?

精雕機使用后公差變大，較小的公差可以先在系統(tǒng)中使用精度補償進行微調，較大的公差就要檢查絲桿導軌是否磨損嚴重，此外，安裝環(huán)境振動大也會導致加工精度異常。

精雕機是的CNC數(shù)控機床，加工精度通常在1個絲以內(10微米)。以一個圓形加工件為例，要求加工后直徑公差小于1絲，那么圓直徑兩端公差小于0.5絲。在一些要求不高的場合，比如手機鋼化膜生產(chǎn)中，10個絲以內的公差也可以被接受。

精雕機容易斷刀怎么辦?

精雕機加工運行一段時間后，刀具都會有不同程度的磨損，換刀時首先應根據(jù)加工材料和用途選對刀的種類。刀具夾頭要上緊，上刀長度突出材料不超過3mm，減小阻力和晃動。加工速度也不要太快，減小斷刀風險。

精雕機加工運行一段時間后，刀具都會有不同程度的磨損，一旦發(fā)現(xiàn)加工質量變差，就應及時換刀。換刀也應注意下面幾個事項：

1.刀具種類 由于加工材料的不同，使用的刀具也不一樣。鋁材通常使用合金刀具，質地較硬的不銹鋼或合金通常使用鉆石刀具，玻璃就需要使用鉆石磨頭。換刀時需根據(jù)情況使用對的刀具，不了解的時候應先咨詢調機師傅。

2.根據(jù)用途選刀

如果是用來雕刻細小的文字或者圖案，通常使用小角度小刀尖的刀具。較大的圖案文字通常使用大角度大刀尖的刀具，當然前題是精度得到保障。操作人員可以換多個刀具多次嘗試，終選用同時滿足精度又能達到較高加工速度的使用。

3.精雕機加工容易斷刀的原因

如果加工的時候容易斷刀，那么可以先換幾把刀具試試，判斷是否是刀的質量問題。其次有可以是由于刀具夾頭未夾緊，導致刀具晃動。走刀速度過快也會導致刀具拉力過大斷刀。治具或者夾具如果松動，也會導致產(chǎn)生不良品和斷刀，精雕機操作人員遇到問題這幾方面都需要檢查。

4.刀具安裝時應遵循盡量短的原則。什么意思呢? 例如對一個板材進行鉆孔，刀具在深入板材后面的部分通常不超過3mm，突出部分越長，且刀具在高速轉動時的阻力臂越長，容易崩口。

精雕機主軸常見故障

1.聲音異響 主軸旋轉時聲音異常，說明有異物落入。精雕機主軸旋轉速度非?？?，通常在5-60000轉/分，一旦旋轉后聽到聲音異常，應馬上關閉送修，否則會加速主軸的損壞。

2.主軸發(fā)燙 理論上主軸是高度密封的，但是由于玻璃屑很小，還是會隨著水汽和切削液滲入主軸內部，這些玻璃粉塵的硬度遠大于金屬，靠成主軸內部加速磨損，久之軸承間隙變大，造成轉子與內壁摩擦發(fā)熱;另一個導致主軸發(fā)燙的情況是水冷循環(huán)異常，水冷機不工作或者冷卻用水不足，都會導致主軸無法及時降溫發(fā)燙。