如何合理選擇陶瓷噴槍？

分析陶瓷噴槍的損壞，是為了防止或避免由于煤粉陶瓷噴槍的損壞給高爐生產(chǎn)和經(jīng)營帶來不必要的損失。同時(shí)也為選擇適合的陶瓷噴槍結(jié)構(gòu)和材質(zhì)提供了必要的保證。下面簡單從陶瓷噴槍的結(jié)構(gòu)、材料性能、表面處理情況分析如何合理選擇陶瓷噴槍。

陶瓷噴槍的結(jié)構(gòu)分套桶槍和單槍。套桶槍主要由兩支管組成，內(nèi)管走煤，外管與內(nèi)管形成的環(huán)型縫隙走冷卻氣體。冷卻氣體改變了陶瓷噴槍所處的高溫環(huán)境，使的氧化和槍頭部位的彎曲變形得以改善。直吹管內(nèi)正常的熱風(fēng)溫度為900-1200℃，速度達(dá)100-150m3/s，煤粉在直吹管內(nèi)的停留時(shí)間很短，一般只有10ms左右。但結(jié)構(gòu)笨重會(huì)增加工人更換陶瓷噴槍的勞動(dòng)強(qiáng)度，也會(huì)造成陶瓷噴槍的抖動(dòng)，而且陶瓷噴槍的制造成本過高。單槍結(jié)構(gòu)簡單，更換方便，成本較低，但陶瓷噴槍所處高溫環(huán)境必然加速的氧化。

陶瓷噴槍材料的選擇。陶瓷噴槍早期選擇普通不銹鋼管（1Gr18Ni9Ti、0Gr18Ni9）等，在過去高爐噴煤的條件下是完全可以滿足使用要求的。隨著高爐噴煤技術(shù)的不斷提高，噴煤量的不斷加大。本公司的該產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)被選定為國家經(jīng)貿(mào)委發(fā)布的中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：DL/T680-1999《耐磨管道技術(shù)條件》。所以該材料已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足當(dāng)前高爐噴煤的需要。高溫合金不銹鋼是目前陶瓷噴槍材料的選擇。該材料的機(jī)械性能特別是抗高溫氧化性能比普通不銹鋼有明顯的提高。

陶瓷噴槍噴吹系統(tǒng)的介紹

陶瓷噴槍噴吹系統(tǒng)由不同形式的噴吹罐組和相應(yīng)的鐘閥、流化裝置等組成。陶瓷噴槍煤粉噴吹通常是在噴吹罐組內(nèi)充以壓縮空氣，在自混合器引入二次壓縮空氣將煤粉經(jīng)管道和陶瓷噴槍噴入高爐風(fēng)口。

其中，噴吹罐組可以采用并列式布置，裝煤與噴煤交替進(jìn)行；也可以采用重疊式布置，底罐只作噴吹罐，裝煤則通過上罐及其均排壓裝置來完成。

我公司產(chǎn)品涉及：雙套管、紊流雙套管、耐磨雙套管、耐磨陶瓷雙套管、輸灰雙套管、陶瓷復(fù)合管、耐磨陶瓷彎頭、陶瓷噴槍,煤粉噴槍等！公司品種規(guī)格齊全，與國內(nèi)眾多電廠，礦業(yè)集團(tuán)，鋼廠等有常年供應(yīng)業(yè)務(wù)，愿與各界成功人士共同研發(fā)，共同發(fā)展，共創(chuàng)大業(yè)。

陶瓷噴槍的進(jìn)一步了解

陶瓷噴槍是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。陶瓷噴槍從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷(AL2O3)，通過過渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。陶瓷噴槍（以下簡稱：陶瓷噴槍）是陶瓷噴槍裝置中關(guān)鍵的部件，也是容易出問題和損壞的部件。陶瓷噴槍因充分發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。

(1)陶瓷噴槍不污染和不粘聯(lián)熔融鋁液。制造對鐵質(zhì)污染敏感，且使用后需要繁重勞動(dòng)進(jìn)行整理和維修的理想材料。

(2)陶瓷噴槍由于耐磨性能好且耐熱蝕。適用于輸送含有固體顆粒腐蝕性物料以及高溫腐蝕性氣體、含硫地?zé)崴雀g性介質(zhì)。