8mm槽寬的工業(yè)鋁型材系列適用于應(yīng)力及強(qiáng)度較大的框架組合結(jié)構(gòu)，它的外型采用圓角過(guò)渡，表面經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化處理，高雅美觀并抗腐蝕，它通常采用M8X20高強(qiáng)度專(zhuān)用螺栓加彈性扣件的內(nèi)部連接方式，堅(jiān)固而又可靠，是工業(yè)框架應(yīng)用廣泛的型材之一。

鋁合金門(mén)窗的安裝方法

本技術(shù)涉及一種鋁合金門(mén)窗的安裝方法，包括以下步驟：(1)根據(jù)門(mén)窗尺寸預(yù)留門(mén)窗洞口，將該洞口連同墻體進(jìn)行粉飾，并對(duì)砼塊進(jìn)行標(biāo)記；

(2)在鋁合金門(mén)窗外框上安裝連接鐵件，并在鋁合金門(mén)窗外框打工藝孔，經(jīng)工藝孔將連接鐵件、門(mén)窗固定在混凝土塊上，

所述連接鐵件設(shè)有尺寸與門(mén)窗框的邊框卡扣相對(duì)應(yīng)的兩翼，兩翼中間設(shè)一個(gè)滑槽；

(3)封堵工藝孔；

(4)在門(mén)窗框架的邊框與墻洞對(duì)應(yīng)表面之間的縫隙處施打發(fā)泡劑，的發(fā)泡劑穩(wěn)定后，在框架外側(cè)與墻洞表面施打結(jié)構(gòu)密封膠。

本技術(shù)改變了傳統(tǒng)工藝中先安裝門(mén)窗框后進(jìn)行抹灰的做法，保了門(mén)窗安裝的施工質(zhì)量，防止了門(mén)窗框的滲漏，加快了施工進(jìn)度。

鋁型材擠壓時(shí)空氣殘留的原因分析:

　通常在使用鋁型材擠壓機(jī)對(duì)鋁型材進(jìn)行加壓的時(shí)候，會(huì)在鋁型材里面殘留空氣，導(dǎo)致鋁型材的內(nèi)部和表面都出現(xiàn)氣泡，產(chǎn)生不能的缺陷，使得其變成了廢料。而造成這種現(xiàn)象的主要原因有以下幾個(gè)：

　　一、由于兩根鋁棒相接而導(dǎo)致了空氣的殘留：因?yàn)閮筛讨舻谋韺踊旧鲜瞧降?，攜帶進(jìn)去空氣的概率非常小。鋸切的品質(zhì)直接干擾到兩根短柱棒之間攜帶的空氣數(shù)量。目前具有一種高新技術(shù)能夠防止兩根短柱棒相接，進(jìn)行消除空氣進(jìn)入的可能性。

　　二、長(zhǎng)棒熱剪導(dǎo)致了空氣的殘留：對(duì)于柱棒熱剪切的時(shí)候形成的剪切面是絕.對(duì)不會(huì)、垂直的。以上都要通盤(pán)考慮，盡量降低擠壓難度，要滿(mǎn)足大批量生產(chǎn)時(shí)候模具都可以順利擠壓，避免樣件完成了，批量的時(shí)候模具就不能出合格產(chǎn)品。工業(yè)鋁型材簡(jiǎn)單的進(jìn)行長(zhǎng)棒熱剪切會(huì)使得柱棒的彎曲非常嚴(yán)重，導(dǎo)致鋁型材出現(xiàn)橢圓形的橫截面以及被剪切一頭非常巨大的倒圓角。就算是.新型的長(zhǎng)棒熱剪，被剪切柱棒的邊緣角度總是會(huì)產(chǎn)生倒圓，這些倒圓就是空氣殘留的.好地方。

　　三、鐓粗導(dǎo)致了空氣的殘留：只有在盛裝鋁錠的筒直徑比柱棒的直徑大的時(shí)候，柱棒才能夠被放入到盛裝鋁錠的筒里面。2、留意寬厚比高的、懸壁長(zhǎng)的、弧度大的、壁厚巨細(xì)懸殊的、形狀奇怪等型材的小腳、薄齒、長(zhǎng)腿、圓弧面、傾斜面、開(kāi)口、視點(diǎn)等的受力狀況，避免型材部分或點(diǎn)狀尺度變形、扭擰、螺旋等缺點(diǎn)發(fā)生。對(duì)于盛裝鋁錠筒里面的柱棒施加壓力導(dǎo)致柱棒擴(kuò)大到盛錠筒直徑之后，一定要排放出去所攜帶的氣體。氣體沒(méi)有排放出去，殘留在鋁錠里面后就會(huì)變成氣泡。