加工鑄鋁件模具損壞的原因分析

鑄件在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中，模溫模具在生產(chǎn)前應(yīng)預(yù)熱到一定的溫度，否則當(dāng)高溫金屬液充型時(shí)產(chǎn)生激冷，導(dǎo)致模具內(nèi)外層溫度梯度增大，形成熱應(yīng)力，使模具表面龜裂，甚至開(kāi)裂。

在生產(chǎn)過(guò)程中，模溫不斷升高，當(dāng)模溫過(guò)熱時(shí)，容易產(chǎn)生粘模，運(yùn)動(dòng)部件失靈而導(dǎo)致模具表面損傷。 應(yīng)設(shè)置冷卻溫控系統(tǒng)，保持鑄鋁件加工模具工作溫度在一定的范圍內(nèi)。

鑄鋁廠一般如何防止鑄鋁件的破損的

鑄鋁廠鑄鋁件的種類(lèi)很多，不一定要選硅鋁合金。即使選用硅鋁合金，陽(yáng)極氧化也并非不可行。一般來(lái)說(shuō)，合金鋁中多多少少都含硅元素，比如6061含硅0.4~0.8%，7075含硅0.4%，這樣的含硅量對(duì)合金陽(yáng)極化影響是很小的。但當(dāng)合金中硅含量很大（>7%）時(shí)，對(duì)合金的陽(yáng)極氧化就會(huì)有影響。主要體現(xiàn)在氧化耗時(shí)較長(zhǎng)，膜層顯得灰暗等，這些問(wèn)題通過(guò)工藝可以解決，這就需要表面處理廠家有一定的技術(shù)能力。所以，鑄鋁≠硅鋁合金≠不能陽(yáng)極氧化。

鑄鋁件的鑄造一般都是選擇金屬熔點(diǎn)相對(duì)適中的，比如鋁、鋅等為原材料，通過(guò)加工設(shè)備鑄造成各種各樣形狀的產(chǎn)品，應(yīng)用在不同領(lǐng)域，由于鑄造過(guò)程繁多，工藝復(fù)雜，這也是造成壓鑄件破損的主要原因。一些生產(chǎn)廠家主要的檢測(cè)力度就是對(duì)每道工序的壓鑄件的完整程度進(jìn)行檢測(cè)，不過(guò)這也成了生產(chǎn)工藝上的一大難點(diǎn)。

總體來(lái)說(shuō)，一般壓鑄產(chǎn)品的破損都是出現(xiàn)在后一批產(chǎn)品加工上，所以工作人員就要在后期加工中適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行調(diào)節(jié)設(shè)備溫度、設(shè)備運(yùn)作環(huán)境等，才能保證產(chǎn)品的合格率達(dá)到98%以上。