更新整臺液壓操縱箱對原設計結(jié)構(gòu)及制造質(zhì)量存在的缺陷，僅局部改裝不但費用大，而且性能不可能有較大提高的操縱箱，全套外購更新的辦法是可行的。這樣改裝工作量不大，對技術(shù)力量薄弱，制造能力較低，生產(chǎn)上急需而又不允許機床停歇時間過長的情況下，采取這一途徑尤為適宜。改裝原液壓操縱箱通常多采用這一途徑。其次需要調(diào)整導板了，應把工件放進去，一般用長度比導板稍微長的工件調(diào)整的效果好，工件的1/3放在砂輪和導輪中間，這個時候不能擠壓到工件，工件進退要很順，用一根木棒或者其他的東西壓著砂輪面的工件，使工件和導輪的表面平行。在無心磨床的發(fā)展過程中，其工作圖式經(jīng)歷了曲折的演變過程。初期無心磨床是單砂輪型的，以砂輪端面或圓周磨削，工件的支承和連續(xù)接觸依靠擋件器、導片和彈簧保證。直到1915年才開始有了托板與導輪。導輪和托板的出現(xiàn)，使無心磨床的機床設計和磨削工藝進入了一個新的歷史時期。

無心磨床通磨光潔度不好，應該要怎么調(diào)整？

1、(數(shù)控無心磨床)檢查切削液是否清潔；

2、(數(shù)控無心磨床)檢查主軸跳動不要超過0.001MM,間隙不要過大(具體視機型而定)；

3、檢查導輪軸跳動不要超過0.001MM,間隙不要超過0.005MM；

4、檢查中心高位置是否正確 。

補充：

心磨床的導輪是 無心磨復雜的，因為角度很多；無心磨床，是不需要采用工件的軸心定位而進行磨削的一類磨床，主要由磨削砂輪、調(diào)整輪和工件支架三個機構(gòu)構(gòu)成，其中磨削砂輪實際擔任磨削的工作，調(diào)整輪控制工件的旋轉(zhuǎn)，并控制工件的進刀速度，至于工件支架乃在磨削時支撐工件，這三種機件可有數(shù)種配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。電氣系統(tǒng)為數(shù)控系統(tǒng)同時采用觸摸屏，各種磨削參數(shù)、修整參數(shù)均可在屏幕上設置，操作簡單明了，實現(xiàn)了機床的自動磨削，自動修整提高了磨削質(zhì)量，提高了機床效率，還可實現(xiàn)一人多機，大大提高了整體效率。

數(shù)控無心磨床優(yōu)勢

1、率、加工

提供機床、砂輪、滾輪和磨削工藝全套解決方案，針對不同工件的特點優(yōu) 化工藝系統(tǒng)配置，將磨削性能發(fā)揮到*，并能連線實現(xiàn)全自動加工，滿足率和要求。

2、性能穩(wěn)定、可靠性高

數(shù)控無心內(nèi)孔磨床可實現(xiàn)在線主動測量，能自適應控制磨削和修整并擁有防碰撞功能。

3、可操作性強、便于生產(chǎn)管理

可示教的中文對話式操作界面，即便沒有經(jīng)驗的人也很容易掌握,機床內(nèi)置更換機種維護步驟，新手也很容易進行維護與更換，各 部分操作符合人性化要求,可聯(lián)網(wǎng)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，自動統(tǒng)計生產(chǎn)數(shù)據(jù)，方便企業(yè)進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計。

　　數(shù)控無心磨床利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等

　　該磨床主要適合用于φ2-50MM長度145毫米以內(nèi)的階梯軸及光軸的外圓磨加工。廣泛用于汽車、摩托車、縫紉機、電動機軸類的外圓磨加工。適合于批量校大的加工用途。

　　床身采用V型導軌組合平導軌，提高了進給直線度及使用壽命，結(jié)構(gòu)特別適用于橫進給磨削法。