破碎機的維修：在破碎機使用過程中應該注意破碎機的維護和維修，在日常維護中常見的故障，發(fā)生的原因，如下可供參考：障，發(fā)生的原因，如下可供參考：

①?操作時有不正常的聲響?原因一：襯板固定不緊，應該緊固襯板。原因二：拉緊彈簧壓的不緊，應壓緊彈簧。

②?破碎產(chǎn)品粒度增大，原因可能是襯板下部磨損，可以將襯板倒轉(zhuǎn)180度使用或調(diào)整排料口，直至襯板報廢更換。

③?彈簧拉桿斷裂，原因可能是彈簧壓的過緊或在減小排料口時忘記放松彈簧，建議每次調(diào)整排料口應該相應調(diào)整壓緊彈簧。?

表征天然砂粒徑的粗細程度及類別的指標稱為細度模數(shù)。

MX=[(A0.15 A0.3 A0.6 A1.18 A2.36)-5A4.75]/(100-A4.75)

MX ——細度模數(shù)；

[(0.15 0.3 0.6 1.18 2.36)-5*4.75]/(100-4.75)

A0.15——粒徑0.15mm上顆粒累計篩余百分率(%);其他依次類推。

天然砂：由自然條件作用而形成的，粒徑在5MM以下的巖石顆粒，天然砂按原產(chǎn)地又分河砂、海砂和山砂。砂子的粗細按細度模數(shù)分為4級。

粗砂：細度模數(shù)為3.7—3.1，平均粒徑為0.5mm以上。

中砂：細度模數(shù)為3.0—2.3，平均粒徑為0.5—0.35mm。

細砂：細度模數(shù)為2.2—1.6，平均粒徑為0.35—0.25mm。

特細砂：細度模數(shù)為1.5一0.7，平均粒徑為0.25mm以下。

在工程建設過程中，砂石作為混凝土結(jié)構(gòu)材料的重要組成部分，其質(zhì)量優(yōu)劣對整個工程的質(zhì)量及耐久性具有舉足輕重的影響。在滿足用砂性能指標的前提下，選用經(jīng)濟可行的方案，既要滿足施工質(zhì)量要求，又要有效地控制生產(chǎn)成本，這樣在天然砂資源缺乏的地區(qū)，使用反擊式細碎機或沖擊式破碎機制造機制砂進行混凝土施工生產(chǎn)不僅是可行的，其綜合效益也是顯著的。同時在機制砂使用中，也可以進行建筑材料學科方面的研究試驗、積累經(jīng)驗，為學科的發(fā)展奠定基石。

全干法生產(chǎn)工藝分析

典型干法制砂生產(chǎn)流程主要為，碎石粒徑大小需要控制在5-40mm范圍內(nèi)，并將其作為原料提供給制砂機，并且通過對篩分分級設備的充分利用，將粒徑在2-5mm范圍內(nèi)細碎石及粒徑大于5mm的碎石返回制砂機進行再加工。

除此之外，將粒徑低于2.5mm的原料細分為兩個等級，分為小于0.6mm及0.6-2.5mm，通過空氣分級機將粒徑低于0.6mm的細砂料多余石粉進行去除，之后通過混合設備混合均勻2.5-5mm、0.6-2.5mm以及小于0.6mm的3種料，這種做法能夠確保各項質(zhì)量與人工砂要求產(chǎn)品規(guī)格相符合。

這種工藝技術是在系統(tǒng)整體加工系統(tǒng)中不需要加水，并且在制砂相關環(huán)節(jié)中需要采用遮擋防雨措施，需要將合金橡膠清掃器安裝在皮帶機機頭位置從而促進石粉回收量的提升。

人工砂石骨料通過這種生產(chǎn)工藝生產(chǎn)不僅產(chǎn)量高且質(zhì)量好，并且工藝生產(chǎn)能夠獲取較高粉含量的人工砂石，通過這種工藝制備混凝土能夠增強延展性，促進膠凝材料使用量的降低，很大程度上實現(xiàn)了工程建設生產(chǎn)成本的顯著減少與降低。