有的軸承上的防銹處理做的并不好，軸承上會存在厚厚的油跡，這種軸承盡量不要進行選用；嘗試轉(zhuǎn)動光纖激光切割機的軸承，看看是否會存在一些雜音，有雜音的軸承的質(zhì)量通常是不合格的；果發(fā)揮到了大值，因而得到了商家的青睞，也成就了，現(xiàn)在很多依照行業(yè)的激光設備。光纖激光切割機的品牌字樣也可以判斷出整個軸承的質(zhì)量，字樣不清晰的軸承質(zhì)量通常不好保障。想要判斷光纖激光切割機軸承是否合格，我們主要可以采用以上的方法，就可以判斷軸承好壞，保障光纖激光切割機的正常運轉(zhuǎn)了。

其次是光纖激光切割機無法對密度板進行切割，光纖激光切割機屬于熱加工，切割密度板會造成燃燒，使切邊會燒糊，無法達到切割的要求。這一類型的材料主要是纖維板、木質(zhì)纖維、植物纖維的原材料，還有一些是施加脲醛樹脂、膠粘劑制成的人造板材等材料。這些類型材料都屬于密度板的范疇，目前是無法利用光纖激光切割機進行加工的。檢查激光器激光頭冷卻水管路是否有腐蝕現(xiàn)象，如果有則要及時處理或者更換管路。

不銹鋼的加工性能：

       1.不銹鋼切削時塑形大、韌性高，切削時消耗能量大，切削溫度高。不銹鋼導熱率低，散熱不好易形成刀具高溫；不銹鋼粘結(jié)凝焊性強，切削過程中易形成積屑瘤；不銹鋼加工硬化傾向強，切削表面易形成硬化層；氧化熔化切割過程存在著兩個熱源，即激光照射能和氧與金屬化學反應產(chǎn)生的熱。不銹鋼不易斷屑，切削過程中易堵塞，影響加工表面的光潔。

       2.不銹鋼切削刀具：前角，前角不易太大，一般取12--30°；前面，前面磨出月牙形導屑槽可改善切削條件；后角，對硬質(zhì)合金車刀，后角應為6--10°，對高速鋼車刀，后角應為8--12°；主偏角60--75°；副偏角，應為8--20°；在粗車時應大于零，在精車時應小于零；激光熔化切割所需能量只有汽化切割的1/10，不需要使金屬完全汽化。刀尖半徑，一般為0.2--0.8mm。