不銹鋼鍛件原材料的計算方法：

  l. 直接計算法。

根據(jù)鋼板的厚度和面積、各種型鋼的截面尺寸和長度，直接計算出原材料的質(zhì)量。

 2. 算料盤計算法.    

（l）圓、方鋼質(zhì)量計算規(guī)則    

 若需算出每一種圓（方）鋼的質(zhì)量時，應(yīng)將方圓部的圓（方）的標線和已知直徑的數(shù)字對準，再看物體的長度數(shù)字。相對應(yīng)的數(shù)字就是質(zhì)量。      

（2）扁鋼質(zhì)量計算規(guī)則      

計算扁鋼（橫截面為矩形）的質(zhì)量時，應(yīng)將扁鐵部寬與厚的數(shù)字相對，再看物體的長度數(shù)字，相對應(yīng)的數(shù)字就是質(zhì)量。    

（3）鋼球質(zhì)量計算規(guī)則      

 把球的標線，對在直徑數(shù)字上，再看直徑數(shù)字相對的數(shù)字就是球的質(zhì)量。    

（4）六角鋼質(zhì)量計算規(guī)則      

 先計算內(nèi)切圓料的質(zhì)量，再加上角的質(zhì)量。即先算出不銹鋼鍛件內(nèi)切圓料質(zhì)量后，把“6 角” 對在標準線上，再從查出已計算出的值，在上與此對應(yīng)的數(shù)就是加角后的質(zhì)量。      

（5）八角鋼質(zhì)量計算規(guī)則      

 與六角相同，加角時把“角”對在標準線上即可。      

（6）算料盤上的乘、除法運算規(guī)則      

 先在找被乘數(shù)并對準標準數(shù)，再在找出乘數(shù)，乘數(shù)對著的數(shù)就是積；先在找被除數(shù)，再在找出除數(shù)并對準被除數(shù)，標準數(shù)對著的數(shù)就是商。      

 計算出不銹鋼鍛件的體積或質(zhì)量，再考慮工藝余料及燒損量的大小，由此選定使用坯料的規(guī)格。然后，根據(jù)“體積不變定律”的基本公式，計算出下料長度。        

3. 圖算法。

影響不銹鋼鍛件鍛熱淬火性能的因素

 鍛熱淬火是指在熱鍛后立即入淬火介質(zhì)以獲得淬火組織的一種把鍛造和淬火結(jié)合在一起的工藝。影響鍛熱淬火零件性能的因素是很多的，例如鍛造加熱溫度、鍛造溫度、終鍛溫度、終鍛后至淬火停留時間、淬火介質(zhì)及其溫度、回火溫度及形變量等。      

 1.鍛造溫度       

 為了提高鍛熱淬火件的強韌性，應(yīng)該采用低的加熱溫度（奧氏體化溫度）和鍛造溫度。綜合考慮，一般結(jié)構(gòu)鋼，鍛造加熱溫度在 1200℃左右較適宜。      

 2.形變量      

 形變量對鍛熱淬火件性能的影響不是單調(diào)的，因形變強化的同時伴隨有去強化作用。形變強化效果主要是由形變決定的，隨著形變量的增加強化效果更為明顯，但同時去強化作用的回復(fù)再結(jié)晶也隨之而加劇，兩種作用疊加的結(jié)果，使鍛件淬火必然存在一個形變量。      

 4.淬火介質(zhì)及其溫度      

 鍛熱淬火件的淬透性好，中碳鋼均選油作淬火介質(zhì)。為避免鍛件與淬火介質(zhì)的溫差過大，導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋，淬火介質(zhì)溫度一般控制在 60~110℃。淬火件的出油溫度一般在 100~150℃。      

 5.回火溫度     

  鍛熱淬火件具有較高的抗回火性，為得到和普通淬火回火相同的硬度時，鍛熱淬火件的高溫回火溫度比普通淬火后的回火溫度一般需提高大約 40℃。

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不適合成形形狀較復(fù)雜的鍛件。鍛造加工是在固態(tài)下成形的，與鑄造相比，金屬的流動受到限制，一般需要采取加熱等工藝措施才能實現(xiàn)。對制造形狀復(fù)雜，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件或毛坯較困難。      

由于鍛造具有上述特點，因此承受沖擊或交變應(yīng)力的重要零件(如傳動主軸、齒圈、連桿、軌道輪等)，都應(yīng)采用鍛件毛坯加工，所以鍛造加工在機械制造、礦山、輕工、重工等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。