紅薯深加工低投入、風險小、需求大、利潤高、可延伸發(fā)展至產業(yè)鏈等特點近年來開展紅薯深加工項目越來越受社會各界的關注。

紅薯淀粉生產設備的選擇要根據(jù)當?shù)貙嶋H情況

1土地種植紅薯面積或者可能發(fā)展種植的面積；

2個人資金能力問題；

3電力充足；

4水源充足；

5排水方便；

注意的是紅薯屬于季節(jié)性加工一般在霜降前后開挖，加工季節(jié)可持續(xù)30-45天，原因是用來打漿的鮮薯不能存放時間過長，存放時間過長的紅薯淀粉糖化提取率降低，其次紅薯表皮軟化，不易粉碎。

紅薯淀粉生產設備工藝流程

原料紅薯—→水力輸送—→清洗去石—→滾筒清洗—→破碎—→分離—→除砂—→濃縮脫汁旋流分離—→精制提純—→真空脫水—→氣流干燥—→打包成品

整個紅薯生產線從進料到出干粉快多長時間

    目前，我國大型的機械化薯類淀粉廠并不多，大多數(shù)工廠采用落后的開放式工藝，手工操作或部分機械化操作，因此存在著設備簡陋、不定型、不配套、收粉率低（50－60%）、衛(wèi)生條件差、產量小、勞動量大、綜合利用差等問題。

   為了更好利用我國豐富的薯類資源，縮短與國外先進生產技術水平的差距，我公司研制成功了旋流精制工藝薯類淀粉成套設備。

紅薯生產線從進料到出干粉快多長時間？自主設計生產的紅薯淀粉生產線采用全自動化控制系統(tǒng)，旋流精制生產工藝，從進料到出干粉不到一個小時。經過多年的改進和市場適應，馬鈴薯淀粉加工技術及設備非常成熟，達到水平，淀粉提取率高達93%，低耗高產出。淀粉質量100%達到國標一級淀粉，30%以上達到優(yōu)級淀粉。

 現(xiàn)代化的淀粉設備采用旋流法提取工藝，比較傳統(tǒng)沉淀法更，產出淀粉質量更，低耗的完成工藝要求?，F(xiàn)代化的淀粉成套設備工藝流程：

     原料紅薯—→水力輸送—→清洗去石—→滾筒清洗—→破碎—→分離—→除砂—→濃縮脫汁旋流分離—→精制提純—→真空脫水—→氣流干燥—→打包成品。

  其中精制提純工藝為主要，它關系到鮮薯的出粉率和淀粉的質量，開封四達采用自主研發(fā)的不銹鋼旋流器，它經多組逆流串連，可以代替分離機組使用，它比用4臺分離機工藝具有占地面積小、結構簡單、無振動、維護方便、運行可靠等優(yōu)勢，生產同等質量的淀粉比用分離機工藝節(jié)省投資50%左右，而且操作容易，維修費用極低。因此是目前在淀粉行業(yè)中具有推廣價值極高的設備之一。

薯類淀粉加工設備工藝流程選擇：

1． 潷漿機工藝，它是將粉碎后的漿糊，先用臥式螺旋沉降離心機把細胞液甩出去后，再加入后邊工序的回程水把漿糊調稀，再進入5道壓力曲篩或用離心篩逆流洗滌、篩分，淀粉乳過細篩后，再進入后道高速臥螺，進行蛋白分離，這種工藝達不到精淀粉的質量要求，原來用這種工藝的部分廠家在設備改造時，在后邊加入了洗滌旋流器，得到了相當滿意的效果。

2． 臥螺、蝶片、旋流器工藝：它和潷析機工藝的特點基本相似，都是先用臥螺將細胞液甩出，使篩分、凈化時的泡沫大大降低，便于控制、操作，用碟式分離機分離蛋白，旋流器組精制，洗滌淀粉，使產品質量更上一層樓。