小型紅薯淀粉生產(chǎn)設(shè)備的工藝：鮮薯(輸送機)→清洗(清洗轉(zhuǎn)籠)→粉碎(錘片式粉碎機或銼磨機)→漿渣分離(壓力曲篩或離心篩、臥篩)→除砂(除砂器)→蛋白分離(分離機、旋流器)→脫水(離心機或真空過濾機)→烘干(板式螺旋氣流烘干機或?qū)嵊秃娓蓹C)　小型紅薯淀粉生產(chǎn)設(shè)備中的除砂器：現(xiàn)在相當一部分小廠，是從手工作坊式生產(chǎn)中發(fā)展而來的，淀粉中含沙量高，口感相當差，極大地影響了淀粉的銷售量及價格，挫傷了生產(chǎn)者的積極性，使用本廠的除砂器進行除沙，可以一次除去淀粉中的泥沙，使產(chǎn)品質(zhì)量上一個檔次，此設(shè)備使用簡便，效果明顯，可使淀粉含沙量降到0.3%(m/m)以下，而且實現(xiàn)了除沙工藝連續(xù)性。

蛋白質(zhì)分離：在紅薯淀粉的加工過程中，須將紅薯中所含的蛋白質(zhì)分離出去，這個分離的過程在加工工藝上稱之為凈化過程。所采用的設(shè)備亦稱為凈化設(shè)備。它包括蝶片分離機，旋流器，其作用就是把蛋白從淀粉漿中分離出去，干物質(zhì)俗稱之為黃粉。6、 脫水：脫水有三足式離心機、自動式離心機、真空過濾機三種。其中的真空過濾機性能最佳，它不但工作平穩(wěn)（每分鐘十二轉(zhuǎn)），而且節(jié)能（配7kw動力），脫水效果也較好。7、 烘干： QZWG型氣流對撞渦流式閃蒸干燥機是我公司自行研制和開發(fā)的國家發(fā)明專利產(chǎn)品，主要用于粉散狀物料的烘干，特別是對含水率高的物料具有良好的效果（如濕淀粉）。

 現(xiàn)代化的淀粉設(shè)備采用旋流法提取工藝，比較傳統(tǒng)沉淀法更，產(chǎn)出淀粉質(zhì)量更，低耗的完成工藝要求?，F(xiàn)代化的淀粉成套設(shè)備工藝流程：

     原料紅薯—→水力輸送—→清洗去石—→滾筒清洗—→破碎—→分離—→除砂—→濃縮脫汁旋流分離—→精制提純—→真空脫水—→氣流干燥—→打包成品。

  其中精制提純工藝為主要，它關(guān)系到鮮薯的出粉率和淀粉的質(zhì)量，開封四達采用自主研發(fā)的不銹鋼旋流器，它經(jīng)多組逆流串連，可以代替分離機組使用，它比用4臺分離機工藝具有占地面積小、結(jié)構(gòu)簡單、無振動、維護方便、運行可靠等優(yōu)勢，生產(chǎn)同等質(zhì)量的淀粉比用分離機工藝節(jié)省投資50%左右，而且操作容易，維修費用極低。因此是目前在淀粉行業(yè)中具有推廣價值極高的設(shè)備之一。

傳統(tǒng)工藝為采用臥式螺旋沉降離心機，因其分離因數(shù)低，B淀粉隨麩質(zhì)液排出，通過碟式分離機分離、濃縮得B淀粉，臥螺的底流再加水洗滌得A淀粉，其缺點是臥螺處理量小（一般為8-10m3/h）造價高、故障率高，不適應(yīng)大型廠。

  本工藝采用碟式分離機，將過細后的粉漿濃縮，分離出部分麩質(zhì)液，底流淀粉乳濃度調(diào)整至10oBè左右，用旋流器洗滌A淀粉，同時從溢流排出B淀粉及麩質(zhì)液，經(jīng)另一臺碟式分離機分離濃縮B淀粉。

  旋流器采用濃縮型管，其分離因數(shù)要按物料的B淀粉含量及溢流的排出量仔細調(diào)整，洗滌水按使用物料的性質(zhì)及濃度調(diào)整。