無機顏料是有色金屬的氧化物，或一些金屬不溶性的金屬鹽，無機顏料又分為天然無機顏料和人造無機顏料，天然無機顏料是礦物顏料。

從簡單的角度來理解：無機顏料主要是炭黑及鐵，鈦，鋇，鋅，鎘，鉛等金屬氧化物或鹽。

  有機顏料可分為單偶氮，雙偶氮，色淀，酞菁或稠環(huán)顏料等幾大類。

  無機顏料主要是炭黑及鐵，鈦，鋇，鋅，鎘，鉛等金屬氧化物或鹽。

  無機顏料耐曬，耐熱，耐候，耐溶劑性好，遮蓋力強，但色譜不十分齊全，著色力低，顏色鮮艷度差，部分金屬鹽和氧化物毒性大。

有機顏料結構多樣，色譜齊全，顏色鮮艷純正，著色力強，但部分產品耐光，耐候，耐溶劑性差，gao檔有機顏料也有很好的耐光，耐候，耐溶劑性，但價格昂貴。

如何計算色母的使用成本？

計算色母著色的成本時應扣除色母本身的重量。

舉例如下:100公斤塑料樹脂中加入2公斤色母，這時候總重量已經為102公斤，假設樹脂價格為10元/公斤，色母價格為20元/公斤，

則102公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本為：

2公斤×（20元/公斤-10元/公斤）=20元

換算成每100公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本為：

20元/102公斤×100公斤=19.61元

管材色母粒石排黑色母粒廠家

管材色母粒常見應用注意事項

（1）比例：按說明的色母使用比例正確添加，或進行測試確定合適的比例

（2）混合均勻：注意防止機器設備運作時產生的靜電，干擾與原料的結合

（3）溫度：加工機器的溫度必須控制jing確，上限溫度不要留余量，否則會造成制品不利影響（能200℃加工成型的不要設成230℃）

（4）設置溫度與實測溫度相差大，應及時關注模頭濾網是否有堵塞

（5）停機操作：機器在停機時，應先將內部喂料全部吐完，特別是要進行換色時，更應該如此。需用不加色母之原料少許，把機器中帶有原色料的基料全部趕走，清除干凈后再停機

（6）突然停機的影響：一部分色母處于螺桿的后半部分，還沒有充分熔化、分散，此時停在螺膛內，還在受高溫烘烤，造成內起潤滑作用的助劑會蒸發(fā)，會變干固變積炭。當再次開機時，這部分分散性大大降低，有的會變成一顆顆硬粒，卡在機器的出料口變成一種阻擋，產生條紋，而要消除此現象，會是一個較長的時間過程，造成很大浪費。鋁銀共同用于彩色母粒和注塑行業(yè)的時候，會有一些副的作用，雖然無粉塵污染，品種多，價格，但是在產品加工的時候，不易分散，污染車間環(huán)境，影響工人身體健康，對于人體造成危害的東西很多，在加工的時候要做好防護措施。如不換色，但必須停機時，可以在停機前半小時，先降低螺筒內加工溫度。

塑料著色制品受多種因素影響會發(fā)生褪色。塑料著色制品的褪色與顏料、染料的耐光性、kang氧性、耐熱性、耐酸堿性以及所用樹脂的特性有關。色母又名色種，是一種把超常量的顏料或染料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。應根據塑料制品的加工條件和使用要求，在生產母料時對所需顏料、染料、表面活性劑、分散劑、載體樹脂和防老化助劑的上述性能進行綜合評定后才可選用。

色母料由于對顏料先進行預處理，有較高的著色力，用量可降低且質量穩(wěn)定，運輸、貯存、使用方便、環(huán)境污染大為降低。

分散劑通過對顏料的潤濕、滲透來排除表面空氣，將凝聚體、團聚體分散成細微、穩(wěn)定和均勻的顆粒，并在加工過程中不再凝聚，常用分散劑為低分子量聚乙烯蠟，對于較難分散的有機顏料和炭黑采用EVA蠟或氧化聚乙烯蠟，合成低分子量聚乙烯蠟和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蠟有很大差別。為了避免粉塵的產生和因此造成的粉塵吸入，必須遵守良好的工業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)范。

其他助劑有偶聯(lián)劑、kang氧劑、光穩(wěn)定劑、抗靜電劑、填料等，視要求和品種而定加入量，稱為多功能母粒，再如加入光亮劑，有利于模塑制品脫模和提高制品表面光亮度。

顏料中的某些金屬離子會促進樹脂熱分解，其中，含銅、錳、鐵、鈷之類的顏料對促進聚烯烴的老化作用強，而含鉀、鈉、鎘、鈣等顏料影響較小。同種金屬元素按純金屬、金屬氧化物、金屬鹽的順序增強。

3. kang氧化性某些有機顏料在氧化后發(fā)生大分子的降解或發(fā)生其他變化而逐漸褪色，此過程一是加工中的高溫氧化，二是遇強氧化劑(如鉻黃中的鉻酸根)發(fā)生的氧化。色淀、偶氮顏料與鉻黃混合使用后，紅色會逐漸減退。

4. 耐酸堿性著色塑料制品的褪色和著色劑的耐化學品性(耐酸堿性、耐氧化還原性)有關。如鉬鉻紅耐稀酸，但對堿敏感，鎘黃不耐酸，這二種顏料和酚醛樹脂對某些著色劑起強還原作用，嚴重影響著色劑的耐熱性、耐候性并發(fā)生褪色。