3．固參考點(diǎn)??? 機(jī)床加工前先建立機(jī)床各坐標(biāo)的移動(dòng)基準(zhǔn)。本文設(shè)計(jì)機(jī)床導(dǎo)軌為立式車床的立柱導(dǎo)軌，主要承載橫梁的升降，采用滑動(dòng)導(dǎo)軌能夠滿足精度傳動(dòng)要求。對(duì)于增員控制系統(tǒng)的機(jī)床應(yīng)首先執(zhí)行這一步．??? 4．加工程序的輸入調(diào)用??? 根據(jù)程序的介質(zhì)(磁帶、磁盤)，可以用磁帶機(jī)、編程機(jī)或串口通信輸入，若是簡(jiǎn)單程序可直接采用鍵盤在CNC控制面板上輸入，或在MDI的方式下逐段輸入遙段加工。在加工前還必須輸入加丁程序中的丁件原點(diǎn)、刀具參數(shù)、偏置量、各種補(bǔ)償值。

2、加工精度高?? 3、加工穩(wěn)定可靠?? 實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制，排除人為誤差，零件的加工一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。國(guó)產(chǎn)機(jī)床一般是采用三相380V,頻率50Hz供電,而有部份進(jìn)口機(jī)床不是采用三相交流380V,頻率50Hz供電,而這些機(jī)床都自身已配有電源變壓器,用戶可根據(jù)要求進(jìn)行相應(yīng)的選擇。?? 4、高柔性?? 加工對(duì)象改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，體現(xiàn)出很好的適應(yīng)性，可大大節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。在數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)上，可以組成具有更高柔性的自動(dòng)化制造系統(tǒng)—FMS。?? 5、高生產(chǎn)率?? 數(shù)控機(jī)床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高，一般為普通機(jī)床的?3～5?倍，對(duì)某些復(fù)雜零件的加工，生產(chǎn)效率可以提高十幾倍甚至幾十倍。

? 4)數(shù)控鉆床（NC?Drilling?Machine）?5)數(shù)控鏜床（NC?Boring?Machine）?? 6)數(shù)控平面磨床（NC?Surface?Grinding?Machine）?7)數(shù)控外圓磨床（NC?External?Grinding?Machine）?8)數(shù)控輪廓磨床（NC?Contour?Grinding?Machine）?9)數(shù)控坐標(biāo)磨床（NC?Jig?Grinding?Machine）?10)數(shù)控工具磨床（NC?Tool?Grinding?Machine）?? 11)數(shù)控電火花加工機(jī)床（NC?Diesinking?Electric?Discharge?Machine）（NC?EDM? Machine）?

1?轉(zhuǎn)向節(jié)專用立式數(shù)控車床工藝方案分析 ?1.1?整體式轉(zhuǎn)向節(jié)工藝特性 ? 形狀如羊角，結(jié)構(gòu)復(fù)雜；毛坯為鍛件，加工余量大，特別是法蘭盤根部圓弧部分；工件偏重，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量大；定位夾緊困難。??8、投資大，使用費(fèi)用高??9、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作復(fù)雜??由于整個(gè)加工過程采用程序控制，數(shù)控加工的前期準(zhǔn)備工作較為復(fù)雜，包含工藝確定、程序編制等。 ? 1.2?機(jī)床方案 ? 根據(jù)轉(zhuǎn)向節(jié)工藝特征和定位夾緊要求，該機(jī)床采用主軸偏置的立 式數(shù)控車床結(jié)構(gòu)，在傳統(tǒng)立式數(shù)控車床的基礎(chǔ)上，增設(shè)尾座部件，并設(shè)計(jì)專用車具，形成加工轉(zhuǎn)向節(jié)的新型機(jī)床，同時(shí)仍具備通用數(shù)控立車的功能。電氣控制系統(tǒng)為日本fanuc-0i-mate數(shù)控系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)為符合iso標(biāo)準(zhǔn)的疊加閥結(jié)構(gòu)。