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數(shù)控車床的組成與用途
數(shù)控車床的用途:將數(shù)控機床與一般的普通機床相比較,其用途是差不多的,也是用來加工軸類或盤類的回轉(zhuǎn)體零件的。但是在各個方面上由于數(shù)控車床是自動完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、圓弧面、端面、螺紋等工序的切削加工,所以數(shù)控車床在適用的機械設(shè)備上,特別是形狀復(fù)雜的軸類或盤類零件,就適合加工。數(shù)控車床具有加工靈活、通用性強、能適應(yīng)產(chǎn)品的品種和規(guī)格頻繁變化的特點,能夠滿足新產(chǎn)品的開發(fā)和多品種、小批量生產(chǎn)自動化的要求,因此被廣泛應(yīng)用于機械制造業(yè),例如汽車制造廠、發(fā)動機制造廠等。
數(shù)控機床立式加工中心主要操作對象分類
立式加工中心主要用于加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復(fù)雜的零件,可在一次裝夾中連續(xù)完成銑、鉆、擴、鉸、鏜、攻絲以及二維三維曲面、斜面的^加工,加工實現(xiàn)程序化,縮短了生產(chǎn)周期,從而使用戶獲得良好的經(jīng)濟效益。
在進行加工中心大修時,工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后,數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按不同工序,自動選擇和更換刀具,自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能,依次完成工件幾個面上多工序的加工。立式加工中心適宜于加工復(fù)雜、工序多、要求較高、需用多種類型的普通機床和眾多刀具夾具,且經(jīng)多次裝夾和調(diào)整才能完成加工的零件;其加工的主要對象有箱體類零件、復(fù)雜曲面、異形件、盤套板類零件和特殊加工等五類。
以箱體類零件加工為例,箱體類零件一般是指具有一個以上孔系,內(nèi)部有型腔,在長、寬、高方向有一定比例的零件。這類零件在機床、汽車、飛機制造等行業(yè)用的較多。箱體類零件一般都需要進行多工位孔系及平面加工,公差要求較高,特別是形位公差要求較為嚴格,通常要經(jīng)過銑、鉆、擴、鏜、鉸、锪,攻絲等工序。
數(shù)控機床大修時主軸定向如何調(diào)整
主軸定向是當(dāng)主軸找到其原始位置時,數(shù)控機床大修為了進行工具更換,通常需要定向以正確地對齊工具。
定向可能由于多種原因而失去位置。撞車,傳感器,導(dǎo)致撞車的軸未對準是常見的。通常使用電路板上或驅(qū)動器上的參數(shù)或電位計來設(shè)置方向。
在調(diào)整方向?qū)R之前,在換刀位置上的軸對齊必須正確。通常將方向設(shè)置為與軸平行。在全速運行換刀之前,請確保檢查慢速旋轉(zhuǎn)的換刀臂對準。
調(diào)整主軸方向,只需更改參數(shù),通常只需按下復(fù)位鍵,然后重新定向主軸,然后檢查與換刀臂的對準情況即可。轉(zhuǎn)動電動機背面的風(fēng)扇,或者有時使用六角扳手或平扳手,手動移動換刀臂。根據(jù)機器的不同,如果它是由伺服電機驅(qū)動的,則有時可以通過手輪旋轉(zhuǎn)。
舊龍門刨床改造
改造時舊龍門刨床存在的問題及缺點:
1.設(shè)備使用年代以久,電器控制元件嚴重老化,設(shè)備故障率高,維修費用大,已不能滿足目前生產(chǎn)加工的需要。
2.由于采用的是交直流機組,故其效率只有0.5~0.68,且能耗高!
3.主傳動及控制部分電氣操作條件教多,不但增加了維護工作量,也使整個系統(tǒng)可靠性大大降低。
4.工作臺調(diào)速范圍小,精度(D≤30),加工工件的表面質(zhì)量差。
5.占地面積大,噪音高。舊龍門刨床的特點:
舊刨床的工作臺驅(qū)動由交流機組、直流發(fā)電機組、直流電動機組及交磁擴大機組成。
1.交流電動機的基參數(shù)如下:
型號:JB2-4功率:60kW電壓:380V電流:308A轉(zhuǎn)速:1460轉(zhuǎn)/分
2.直流電動發(fā)電機的主要參數(shù)如下:
功率:70kW電壓:230v轉(zhuǎn)速:1450轉(zhuǎn)/分
3.直流電動機:
型號:Z2-93D2功率:60kW電壓:220v電流:308A轉(zhuǎn)速:1460轉(zhuǎn)/分
4.交磁擴大機:
型號:ZKK-4
功率:4kW
工作臺換向及一、二級減速、限位由1XKM、2XKM、3XKM、4XKM、XKQ、XKH、1XK、2Xk等開關(guān)實現(xiàn),因此控制復(fù)雜,故障點多,難于維修。
調(diào)速系統(tǒng)電阻、各種繼電器繁多,所以故障多,低速時速度不穩(wěn),換向不穩(wěn)定,常出現(xiàn)爬行越位等故障。由于各正反饋和負反饋電路叫多,所以故障難于判斷。