對(duì)于大批量沖壓加工來說，提高材料利用率是一件很有意義的事情。只要把材料利用率提高幾個(gè)百分點(diǎn)，那么沖壓加工的生產(chǎn)成本就很大大降低。提高沖壓加工的材料利用率，要從工藝方案制定、模具圖會(huì)簽及模具的預(yù)驗(yàn)收等源頭抓起。

在沖壓加工的模具開發(fā)中，應(yīng)把材料利用率指標(biāo)作為一項(xiàng)重要的參數(shù)提出來，從模具設(shè)計(jì)制造源頭上減少材料的消耗，避免或減少出現(xiàn)問題后再去補(bǔ)救的情況，這將有利于沖壓加工成本的控制。

關(guān)于沖壓加工的材料利用率問題，可以從以下兩個(gè)方面著手控制！

1.減小壓料面

在沖壓加工的模具設(shè)計(jì)開發(fā)中，減小材料消耗的思路之一就是盡量減小拉伸壓料面的尺寸，盡量不布置模具的拉延筋或拉延檻；必須布置時(shí)，盡可能靠近沖壓件的修邊線，以減小模具外廓尺寸，增加材料利用率。

2.合理設(shè)計(jì)沖壓件落料的排樣方法

排樣是指沖壓件或毛坯在條料、板料上的布置方法。在落料模設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮到?jīng)_壓件的排樣，排樣方法是否合理，不僅影響模具結(jié)構(gòu)，最重要的是影響沖壓加工的材料利用率！