圓盤注塑機它是依靠擠出機螺桿(或柱塞泵)的扭力，將已熔融好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑膠注射入合閉好的模腔內，經干固定形后獲得制品的加工工藝全過程。

立式轉盤注塑機廠商注射成形是一個循環(huán)系統的全過程，每一周期時間關鍵包含：定量分析投料—熔化熔融—施加壓力注射—充模制冷—啟模取件。取下塑料件后又再閉模，開展下一個循環(huán)系統。

不同注塑機在設計上的改變，往往也會造成的不單單是適應材料和成品的變化，更多的還有整體注塑流程的流暢度以及產量的波動。圓盤立式注塑之所以已經出產就受到很多人的喜愛，重要的一個原因就是這種立式注塑機在整體的設計上不單單整體的設計風格擁有占地面積小的優(yōu)勢，此外相比其他注塑機在操作上也更加靈巧便捷，非常適合中小型配件制作使用。更重要的是一點是相比其他類型注塑機，這種的投入也非常的小，減輕前期成本。

轉盤注塑機多段保壓與多段射速的活用。

①. 一般而言，在不影響外觀的情況，注射應以高速為原則，但在通過澆口間及保壓切換前應以較低速進行；

②. 轉盤注塑機保壓應采用逐步降，以避免成型品內應力殘留太高，使成型品容易變形。

手動運轉參數修正

⑴閉鎖模具(確認高壓的上升,射出座前進。

⑵以手動射出直到螺桿完全停止,并注意停止位置。

⑶螺桿旋退進料。

⑷待冷卻后開模取出成型品。

⑸重復⑴ ~⑷的步驟，立式轉盤注塑機螺桿停止在螺桿直徑的 10%~20%的位置,而且成型品無短射、毛邊及白化,或開裂 等現象。

1.機筒溫度，為了保證無故障、高質量的注塑件，立式轉盤注塑機需要恒溫控制。

立式轉盤注塑機廠商從進料部分到計量部分，溫度應該增加約10℃至20℃。應調節(jié)噴嘴溫度以適應熔體溫度。

2.熔融溫度；

3.螺桿轉速；TPU屬于剪切敏感型熱塑性樹脂。螺桿轉速高會降低tpu的分子鏈，影響產品的性能。如果這個過程被中斷了很長一段時間，殘留在氣缸里的材料就會過熱。因此，在恢復生產之前，必須清洗汽缸。

立式轉盤注塑機廠商熔融溫度與模溫:成型溫度設定與很多因素有關，如注塑機大小、螺桿組態(tài)、模具及成型品的設計和成型周期時間等。一般而言，為了讓塑料漸漸地熔融，在料管后段/進料區(qū)設定較低的溫度，而在料管前段設定較高的溫度。但若螺桿設計不當或L/D值過小，逆向式的溫度設定亦可。

　　模溫方面，高溫?？商峁┹^佳的表面外觀，殘留應力也會較小，且對較薄或較長的成型品也較易填滿。而低模溫則能縮短成型周期。螺桿回轉速度

　　背壓:一般設定愈低愈好，但為求進料均勻，建議使用3至14 kg/cm2。 注塑速度

　　射速與澆口設計有很大關系，使用直接澆口或邊緣澆口時，為防止日暉現象和波流痕現象，應用較慢之射速。另外，如成品厚度在5MM以上，慢速射出有助于避免氣泡或凹陷。一般而言，射速原則為薄者快，厚者慢。