天津鑫乾機械有限公司擁有各種模具加工設(shè)備共四十幾臺，專業(yè)從事各類壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設(shè)計、制造及產(chǎn)品檢具的設(shè)計、加工服務。

五金模具業(yè)，由工業(yè)而生，也可促進工業(yè)的發(fā)展，兩者相輔相成。現(xiàn)階段，工業(yè)革命的熱度延續(xù)，五金模具業(yè)應解決行業(yè)發(fā)展中存在的問題，競爭機制，調(diào)整模具生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，大力發(fā)展科學技術(shù)，將工業(yè)革命帶來的“益”進一步放大，再創(chuàng)五金模具業(yè)的新高峰!

鋁壓鑄是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入壓鑄機的入料口，經(jīng)壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄。

鋁的堿性電解拋光工藝：

進行了堿性拋光溶液體系的研究，比較了緩蝕劑、粘度劑等對拋光效果的影響，成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液體系，并得到了能降低操作溫度、延長溶液使用壽命、同時還能改善拋光效果的添加劑。同時，緊固件產(chǎn)業(yè)還應該立足內(nèi)銷市場，提倡錯位競爭，規(guī)范市場秩序，反對和制止低價傾銷。實驗結(jié)果表明:在NaOH溶液中加入適當添加劑能產(chǎn)生好的拋光效果。

探索性實驗還發(fā)現(xiàn):用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進行直流恒壓電解拋光后，鋁材表面反射率可以達到90%，但由于實驗還存在不穩(wěn)定因素，有待進一步研究。在現(xiàn)代商品種類和質(zhì)量趨同的市場環(huán)境下，競爭的本質(zhì)是品牌的競爭，如何形成強勢品牌是每個企業(yè)、每個五金市場都必須面對的，強勢品牌的形成包括兩個方面，一方面是品牌的廣泛認知度，一方面是品牌的強大向心力。探索了采用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性，結(jié)果表明:采用脈沖電解拋光法可以達到直流恒壓電解拋光的整平效果，但其整平速度較慢。

鋁壓鑄件浸滲處理方法：

浸滲處理方法是根據(jù)鑄件缺陷性質(zhì)、分布狀況、鑄件工作條件、結(jié)構(gòu)尺寸及浸滲劑的類型等具體情況決定的。浸滲處理方法分為局部浸滲和整體浸滲兩大類。

壓鑄件尺寸的限制：壓鑄模具的尺寸受到壓鑄機鎖模力及其裝模尺寸的限制，所以壓鑄工藝只適用于中小型鑄件的生產(chǎn)，而不能應用于大型鑄件。同樣，對于內(nèi)凹復雜的壓鑄件，由于壓鑄模具及原理的限制因素，其壓鑄生產(chǎn)也較為困難。

結(jié)構(gòu)工藝性差的壓鑄件不但給壓鑄模制造、壓鑄工藝帶來種種困難，而且也難以保證質(zhì)量，使壓鑄法的技術(shù)經(jīng)濟效果難以顯示出來。在經(jīng)濟上、技術(shù)上往往都得不到預期的效果，反而誤認為壓鑄法并不具備應有的優(yōu)點。

壓鑄件表面上有與金屬液流動方向一致的條紋，有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣無方向性的紋路，沒有發(fā)展趨勢。這就是鋁壓鑄件在制造過程中可能會出現(xiàn)的流痕。

鋁鑄件流痕及花紋產(chǎn)生原因 ：

1、首先進入型腔的金屬液形成一個極薄的而又不完全的金屬層后，被后來的金屬液所彌補而留下的痕跡。

2、模溫過低

3、內(nèi)澆道截面積過小及位置不當產(chǎn)生噴濺。

4、作用于金屬液上的壓力不足花紋：涂料用量過多。

鋁鑄件流痕及花紋防止方法：

1、提高模溫

2、調(diào)整內(nèi)澆道截面積或位置

3、調(diào)整內(nèi)澆道速度及壓力

4、適當?shù)剡x用涂料及調(diào)整用量。