在高溫耐火澆注料使用的過程中會發(fā)生剝落、爆裂等事故?，F(xiàn)在小編將為您簡要分析影響高溫耐火澆注料使用效果的可能因素:
1、施工含水量
高溫耐火澆注料由耐火骨料、細(xì)粉和粘結(jié)劑組成，但其許多性能在很大程度上取決于粘結(jié)劑的種類和數(shù)量。然而，許多澆注料在出廠前已經(jīng)用高鋁水泥制備，并且在施工期間可以調(diào)整的參數(shù)是加入的水量。因此，控制水的加入量是保證澆注料高溫強(qiáng)度的關(guān)鍵。在實際施工中，影響加水量的因素有攪拌時間和振動技術(shù)水平。
2.錨桿的設(shè)計和施工質(zhì)量
對于高溫耐火澆注料襯管，錨固是其與殼體連接的基礎(chǔ)。其設(shè)計和施工質(zhì)量直接影響其使用壽命。在生產(chǎn)中，經(jīng)常會遇到錨固材料選擇不當(dāng)或設(shè)計當(dāng)量直徑過薄等問題，這可能會使錨固件在使用溫度下無法承受澆注料的力而軟化變形，導(dǎo)致整體坍塌事故。類似地，如果錨固件布置得太緊或凸出接頭設(shè)置得太小，澆注料和錨固件之間的內(nèi)應(yīng)力將由于加熱時熱膨脹不匹配而產(chǎn)生，在嚴(yán)重的情況下，將會松動和剝落。一些企業(yè)在焊接錨具時忽視了焊接質(zhì)量。
3.保持
維護(hù)是影響服務(wù)性能的重要因素之一，也是很容易被忽視的因素。固化是給澆注料中的粘結(jié)劑一個凝固和硬化的時間，以便獲得足夠的初始強(qiáng)度。固化系統(tǒng)與澆注料中的粘合劑類型相關(guān)。高鋁水泥水化速度快，成型后的水化熱大多在10小時內(nèi)釋放，熱值集中，內(nèi)部熱量不易散失。表面附近的水泥水化所需的水也容易蒸發(fā)，這阻礙了其水化，澆注料也容易由于內(nèi)應(yīng)力而被破壞。所以施工完成后，應(yīng)及時進(jìn)行維修，是否拆除應(yīng)根據(jù)具體情況決定。維護(hù)時，可用濕麻袋或濕墊覆蓋澆注料表面，并及時灑水保持濕潤。
4.烘烤
烘烤是影響高溫耐火澆注料性能直接、關(guān)鍵的因素。烘焙是為了去除更多的游離水和化學(xué)結(jié)合水。適當(dāng)?shù)暮婵究梢匝娱L其使用壽命；但是，如果烘烤不當(dāng)，溫度上升過快，高溫耐火澆注料會因脫水不暢而開裂、剝落甚至爆裂。許多企業(yè)為了縮短烘烤時間而盲目爆破，反而推遲了投料時間。根據(jù)加熱系統(tǒng)的類型和厚度，并參考加熱過程中的一些晶體轉(zhuǎn)變和其他因素，對加熱系統(tǒng)進(jìn)行綜合考慮。一般來說，在低溫階段，溫度上升緩慢，保溫時間應(yīng)較長?？紤]到氣流與高溫耐火澆注料之間存在一定的溫差，不含游離水的溫度設(shè)定在350-500攝氏度之間，因此加熱速度應(yīng)控制在600度之前，特別是對于無鋼纖維的原料，如果澆注料內(nèi)外溫差不大，溫度會迅速上升。
高溫耐火澆注料因其生產(chǎn)工藝簡單、施工方便而廣泛應(yīng)用于水泥工業(yè)、石油、化工、建材、動力機(jī)械工業(yè)窯爐和熱力設(shè)備。
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