普沖成形工序(1)外觀。根據(jù)工藝文件上的模具號(hào)確認(rèn)所用的模具；裝好模具先清理上下模面，防止模面上殘留碎屑而造成工件壓傷，生產(chǎn)過程中也要經(jīng)常清理上下模面；檢查模具定位銷（尤其是簡(jiǎn)易模和型材沖孔模）的位置是否恰當(dāng)（有多次因定位銷定位錯(cuò)誤導(dǎo)致產(chǎn)品不良）；調(diào)模時(shí)不但要注意工件尺寸，更要注意工件成形角度，成形尺寸及角度都合格后才能鎖模生產(chǎn)；模具沖孔下料時(shí)注意毛剌方向；工件成形后注意成形處表面有無明顯拉傷痕；檢查模具定位有無防呆，防止工件沖反方向。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

有相應(yīng)工件適配的則優(yōu)先使用工件進(jìn)行適配（如相關(guān)孔距）；用相對(duì)應(yīng)的合格螺母螺釘檢測(cè)焊接后的螺釘、螺母牙紋的有效性。(4)特性。焊接前要調(diào)試好相關(guān)參數(shù)；焊接時(shí)注意工件間隙是否合理，若較大時(shí)先調(diào)至適當(dāng)間隙；焊接后注意檢測(cè)焊接強(qiáng)度；焊接后焊瘤、焊縫是否合格；有無漏焊、虛焊、錯(cuò)位、未焊透、焊核偏移等不良現(xiàn)象。14打磨工序(1)外觀。依圖紙要求對(duì)需要打磨的區(qū)域進(jìn)行打磨；一般情況下，保護(hù)區(qū)域禁止打磨，特殊情況下必須是在線長(zhǎng)/班長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行打磨； 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

1．冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。2．熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。3．鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。4．銅；主要用導(dǎo)電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。5．鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

6．鋁型材；截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。7．不銹鋼；主要用不作任何表面處理，、成本高。二、圖面審核，要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術(shù)要求；則圖面審核是對(duì)零件工藝流程編寫的重要環(huán)節(jié)。１、檢查圖面是否齊全。２、圖面視圖關(guān)系，標(biāo)注是否清楚，齊全，標(biāo)注尺寸單位。３、裝配關(guān)系，裝配要求重點(diǎn)尺寸。４、新舊版圖面區(qū)別。５、外文圖的翻譯。６、表處代號(hào)轉(zhuǎn)換。７、圖面問題反饋與處埋。８、材料９、品質(zhì)要求與工藝要求 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制