主要是機(jī)械的、化學(xué)的、電化學(xué)的、物理的方法。其中的主要方法是：

（一）涂裝

閑噴涂或刷涂方法，將涂料（有機(jī)或無機(jī)）涂覆于工件表面而形成涂層的過程，稱為涂裝，如噴漆、刷漆等。

（二）沖擊鍍

用機(jī)械沖擊作用在工件表面形成涂覆層的過程，稱為沖擊鍍，如沖擊鍍鋅等。

（三）激光表面處理

用激光對工件表面照射，令其結(jié)構(gòu)改變的過程，稱為激光表面處理，如激光淬火、激光重熔等。

（四）超硬膜技術(shù)

以物理或化學(xué)方法在工件表面制備超硬膜的技術(shù)，稱為超硬膜技術(shù)。如金剛石薄膜，立方氮化硼薄膜等。

（五）電泳及靜電噴涂

1、電泳

工件作為一個(gè)電極放入導(dǎo)電的水溶性或水乳化的涂料中，與涂料中另一電極構(gòu)成解電路。在電場作用下，涂料溶液中已離解成帶電的樹脂離子，陽離子向陰極移動，陰離子向陽極移動。這些帶電荷的樹脂離子，連同被吸附的顏料粒子一起電泳到工件表面，形成涂層，這一過程稱為電泳。

2、靜電噴涂

在直流高電壓電場作用，霧化的帶負(fù)電的油漆粒子定向飛往接正電的工件上，從而獲得漆膜的過程，稱為靜噴涂。

金屬表面防腐噴涂

金屬表面噴涂碳化鎢時(shí)，通常需要合適的保護(hù)劑或硅化材料，主要有：較穩(wěn)定的、較高的噴涂速度、較長的時(shí)間和較少的硬度、良好的保護(hù)效果、較小的設(shè)備成本等，除此之外，還有時(shí)效性的應(yīng)用，如熱效應(yīng)材料（硅化材料）。

其特點(diǎn)是：顯微分辨率高，接近的色澤完全相同；打印速度快；大批量生產(chǎn)；不能復(fù)印成品。用金屬表面熱噴涂法制取鍍層，除需滿足人們關(guān)注的鍍層外，同時(shí)還要考慮到材料的環(huán)保和強(qiáng)度。

因此有了較為豐富的陶瓷噴涂技術(shù)的運(yùn)用實(shí)踐，而且能在今后的陶瓷噴涂方法與傳統(tǒng)的噴涂方法的相比，還存在一定的局限性。

需特別注意的是，一定要有無機(jī)化合物地坪的噴涂工藝參數(shù)設(shè)定，否則極易引起圖紙內(nèi)容與實(shí)際工程不符，嚴(yán)重時(shí)會引起圖紙不符及極負(fù)責(zé)任。

這樣可以實(shí)現(xiàn)機(jī)床的熱噴涂控制。熱噴涂控制對象包括反方向閥、反方向閥以及人孔閥。熱噴涂控制的前提是：在導(dǎo)軌表面涂刷漆膜。使用前根據(jù)色澤的均勻程度選擇漆膜厚度，并分別攪拌，然后使油漆覆蓋均勻，否則漆膜干燥速度較慢。

配套涂裝設(shè)備缺陷：

涂裝線關(guān)聯(lián)設(shè)備較多，有時(shí)為了降低報(bào)價(jià)，就省去了一些設(shè)備。也沒能向用戶說明，造成誤會之類的也是常見的。常見的有前處理供熱設(shè)備、噴涂設(shè)備、氣源設(shè)備、排氣管道設(shè)備、環(huán)保設(shè)備等。

沒考慮涂裝設(shè)備節(jié)能問題：

就目前而言，這能源價(jià)格變化是比較快的，而設(shè)計(jì)時(shí)，如果沒有考慮到這些問題，使得用戶生產(chǎn)成本較高，有些用戶不得不在使用較短時(shí)間內(nèi)重新改造和購買設(shè)備，這樣就不是客戶所愿意的．涂裝設(shè)備工藝布局圖設(shè)計(jì)的好壞，對涂裝生產(chǎn)線的使用至關(guān)重要。如果涂裝設(shè)備工藝布局不當(dāng)，即使各項(xiàng)單臺設(shè)備制作得再好，整條涂裝生產(chǎn)線也不好使用。所以在設(shè)計(jì)的時(shí)候，避免出現(xiàn)上面的這些常見的錯(cuò)誤，從而造成了損失！