用圓盤造粒工藝生產(chǎn)污泥生物有機(jī)肥工藝簡介：

1.將處理后的污泥（生活污泥、工業(yè)污泥等）、適量的氮、磷、鉀、填充料等合格原料按照比例送至原料攪拌機(jī)中混合均勻。

2.輸送至圓盤均料器中，通過圓盤不間歇的旋轉(zhuǎn)，將混合均勻的物料加至圓盤造粒機(jī)的旋轉(zhuǎn)圓盤中。

3.將處理后的微生物經(jīng)由圓盤造粒機(jī)的液體組分分布器淋灑在圓盤中的物料上，使得每一顆顆粒都由內(nèi)至外涂滿微生物；旋轉(zhuǎn)的圓盤及盤邊對物料產(chǎn)生摩擦力和離心作用，使物料產(chǎn)生周向運(yùn)動，使粉粒間相互搓揉和擠壓，逐漸團(tuán)聚成球；由于顆粒質(zhì)量的差異，所產(chǎn)生的重力和離心作用也不相同，當(dāng)其重力和離心作用增大到足以克服粒子間的摩擦力時就會被拋出盤外，較小的粒子仍滯留在圓盤內(nèi)繼續(xù)聚附細(xì)的粉粒。

4.輸送至生物菌肥烘干機(jī)中，利用風(fēng)機(jī)制造的大風(fēng)量與經(jīng)噴射式引風(fēng)器處理后的低溫完成肥料的初步干燥。由于的原因，嚴(yán)格控制干燥溫度在存活的溫度之下。

5.輸送至熱篩分中分選顆粒，細(xì)小顆粒直接返回圓盤均料器中，作為核心繼續(xù)參與顆粒的黏附成球。

6.輸送至二次生物菌肥烘干機(jī)中，充分利用大風(fēng)量與微量熱干燥菌肥。

7.輸送至有機(jī)肥冷卻機(jī)中，通過自然冷風(fēng)或強(qiáng)制冷風(fēng)冷卻肥料。

8.輸送至成品篩分機(jī)，大顆粒經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后返回至圓盤均料器中繼續(xù)參與成球。

9.經(jīng)由干燥機(jī)出來的生物菌肥的顆粒表面會損失微量的微生物菌，通過包膜機(jī)噴涂的方式補(bǔ)充顆粒表面的微生物。

10. 輸送至全自動包裝秤稱重、包裝、入庫。

11. 烘干、冷卻及車間粉塵經(jīng)旋風(fēng)除塵器、迷宮式除塵室、濕法洗滌三級處理后達(dá)標(biāo)排空。

對輥擠壓造粒機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

該對輥擠壓造粒機(jī)通過低能耗、高、低投資、操作簡單、設(shè)備排放無污染等特點(diǎn)，對輥擠壓造粒機(jī)的安裝需要進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試時要采用正確的方法，首先，壓輥之間的間距不應(yīng)太小或過大，要在規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)整，其次，軸承座側(cè)的壓力蓋要避免過松或過緊，會導(dǎo)致軸輥偏移，以下對您進(jìn)行了詳細(xì)的介紹。

1.低能耗壓路機(jī)擠出造粒是一種室溫下的物料造粒，與其他方法相比，不需要燃料、氣體等干燥措施。

2.蒸汽造粒是我國常用的不加粘合劑的復(fù)合肥生產(chǎn)方法，經(jīng)分子間的縮合和結(jié)晶后，蒸汽在生產(chǎn)過程中起到粘合劑的作用。但在干燥過程中，顆粒內(nèi)部和表面的水分必須排出，否則化肥在貯存過程中容易粘結(jié)和結(jié)塊。干燥造粒不需要另一種添加劑，只需使用材料本身的分子間力，從而簡化了過程，降低了能耗。

3.投資低是由于干燥過程節(jié)省，回報(bào)率低(約占擠出機(jī)總進(jìn)料量的15%)，工藝流程簡單，投資少。

4.擠壓造粒中成功使用的物料有、尿素、氯化銨、、、硫酸鉀等20多種，而且擠壓造粒工藝能在很短的時間內(nèi)靈活地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品配方的替代，一套裝置可生產(chǎn)30多種配方產(chǎn)品。

5.擠壓造粒消費(fèi)能力僅為電力，無三廢排放，符合國家基本政策，也符合企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略。

生物肥料造粒機(jī)的結(jié)構(gòu)

生物肥料造粒機(jī)由幾個部分組成。首先,它是設(shè)備的集合部分。其次,它是重要的傳動部件,也是具有特殊技術(shù)的支架裝置。后,是傳送帶和輔助輪。以后,維護(hù)設(shè)備是非常重要的。設(shè)備上的灰塵需要就地清理,以防止灰塵進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部。如果軸承溫度過高,需要姜茶,需要定期檢查零件,以防止過度磨損。下面是詳細(xì)的介紹。

生物肥料造粒機(jī)的組成

1.主體部分:整個造粒機(jī)重要的部分是主體部分,主體部分由中碳鋼板焊接而成。內(nèi)置特殊橡膠襯板或耐酸不銹鋼襯板,通過嚴(yán)格的質(zhì)量控制和特殊的工藝要求,實(shí)現(xiàn)自動去疤、去瘤,取消傳統(tǒng)的裝置,達(dá)到機(jī)器的目的。

2.傳動部分:整個轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)的傳動部分優(yōu)于整機(jī)。傳動架采用槽鋼焊接而成。并通過了嚴(yán)格的質(zhì)量和數(shù)量要求。安裝在傳動架上的主電機(jī)和減速器均為ISO國家產(chǎn)品,質(zhì)量可靠。

3.支架部分:機(jī)身的整個旋轉(zhuǎn)部分由支架支撐,支架承受很大的應(yīng)力。因此,機(jī)器的支架部分用中碳鋼板和槽鋼焊接。通過嚴(yán)格的質(zhì)量控制和特殊的工藝要求,該機(jī)達(dá)到了其目的。

4.滾帶:固定在機(jī)體兩側(cè),支撐整個機(jī)體。

5.大齒輪:固定在機(jī)體上,與傳動小齒輪嚙合,帶動機(jī)體反向工作。它采用高科技耐磨材料,使機(jī)器具有更長的使用壽命。