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吹塑薄膜工藝流程：料斗上料一物料塑化擠出→吹脹牽引→風(fēng)環(huán)冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→薄膜收卷

1.啟動(dòng)主電機(jī)，低速運(yùn)轉(zhuǎn)，熔融物料擠出，物料擠出后接通氣泵打氣，形成膜泡。然后立刻開(kāi)啟風(fēng)機(jī)。（適當(dāng)根據(jù)膜泡的霜線調(diào)整風(fēng)量，風(fēng)量過(guò)大膜泡上飄，風(fēng)量過(guò)小膜冷卻不好挺度不好）。

2.將膜泡管送入牽引輥，并沿導(dǎo)向輥直至卷繞。

3.完成后迅速觀察膜泡是否變形，如有變形應(yīng)及時(shí)調(diào)整，先檢查模口間隙是否可調(diào)，穩(wěn)泡板是否靠住膜泡，如無(wú)問(wèn)題檢查是否有被打開(kāi)的門(mén)窗，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)處理。觀察膜泡是否傾斜，如有傾斜立刻用擋板擋好。

4.檢查無(wú)誤后根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)通知單的要求調(diào)整內(nèi)、外、中主電機(jī)轉(zhuǎn)速，根據(jù)厚度要求調(diào)整牽引速度。開(kāi)啟旋轉(zhuǎn)按鈕使模頭旋轉(zhuǎn)。

5.待膜泡穩(wěn)定后，對(duì)薄膜進(jìn)行厚度與寬度的測(cè)量，看是否達(dá)到所需標(biāo)準(zhǔn)，（如果厚度偏厚調(diào)整?？陂g隙，或者適當(dāng)減小風(fēng)環(huán)的風(fēng)量，使薄膜進(jìn)一步吹脹，也可適當(dāng)提高牽引速度從而使其厚度變??；如果厚度偏薄則反之。寬度用氣泵來(lái)控制）

6.同時(shí)測(cè)量?jī)?nèi)插薄膜的寬度是否符合標(biāo)準(zhǔn)，如不符合應(yīng)適量調(diào)整插板使其到達(dá)合格。觀察內(nèi)插薄膜的對(duì)稱程度，是否出現(xiàn)錯(cuò)位現(xiàn)象，如有錯(cuò)位應(yīng)及時(shí)作出調(diào)整。

7.測(cè)量薄膜橫縱向的收縮率，看是否標(biāo)準(zhǔn)，以便及時(shí)調(diào)整。（如橫向拉伸強(qiáng)度差，應(yīng)適當(dāng)降低牽引速度；薄膜縱向拉伸強(qiáng)度差，可適當(dāng)降低熔融樹(shù)脂的溫度，或者提高牽引速度，也加大風(fēng)環(huán)風(fēng)量，使膜泡快速冷卻）

8.一切正常后，記錄各溫區(qū)溫度以及主機(jī)和牽引數(shù)據(jù)。

9.做好下卷準(zhǔn)備工作。收卷直徑達(dá)到預(yù)定要求后進(jìn)行換卷，將備卷軸放置在換卷擺軸上，搬下擺軸至收卷工位置，完成收卷。

10.每隔三個(gè)小時(shí)對(duì)各溫區(qū)進(jìn)行記錄，對(duì)每次下卷做好各項(xiàng)記錄（下卷時(shí)間、重量、寬度、厚度偏差、收縮率、廢料重量）

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解決冒料的簡(jiǎn)便快速的方法就是改變工藝條件。如降溫、增大沿鋼筒或螺桿的摩擦及剪切應(yīng)力以及增大沿鋼筒表面的摩擦或粘度以增加輸料量。

送料量可通過(guò)以下幾種方式來(lái)降低：

(1) 升高鋼筒 2 區(qū)及 3 區(qū)的溫度。

(2) 冷卻螺桿。

(3) 采用饑餓法喂料。

(4) 調(diào)節(jié)喂料倉(cāng)的溫度( 需反復(fù)實(shí)驗(yàn) )。

增加第 2 階的送料量可采用如下方法：

(1) 降低第 2 階鋼筒的溫度。

(2) 升高第 2 階螺桿的溫度。

(3) 升高機(jī)頭溫度。

(4) 增大機(jī)頭間隙或減少機(jī)頭阻力。

(5) 減少過(guò)濾網(wǎng)的數(shù)量。

(6) 使用空隙較大的過(guò)濾網(wǎng)。

如果改變加工條件仍不能解決問(wèn)題，就得采用其他方法，如重新設(shè)計(jì)螺桿，降低機(jī)頭阻力，加長(zhǎng)螺桿及鋼筒或在擠出機(jī)及機(jī)頭之間安裝一個(gè)齒輪泵。安裝齒輪泵可以解決冒料問(wèn)題，但它比新螺桿的成本更高。

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擠出機(jī)在生產(chǎn)不同產(chǎn)品時(shí)經(jīng)常會(huì)換原料，常常會(huì)花很長(zhǎng)時(shí)間，甩掉很多原料才能完全置換干凈前一種原料。特別是將高熔融指數(shù)原料替換低熔融指數(shù)產(chǎn)品，如用LDPE來(lái)替換EVA、EAA、離子聚合物、HEPE、PP、茂金屬聚合物時(shí)，尤其困難。

清洗螺桿的方式有普通置換法、專用螺桿清洗劑清洗法，前一種辦法會(huì)用去大量樹(shù)脂。