旋流除砂器工藝流程:原水

工作原理：

旋流除砂器是根據(jù)流體中的固體顆粒在除砂器里旋轉(zhuǎn)時(shí)的篩分原理制成，當(dāng)水流在一定的壓力下從除砂器進(jìn)水口以切向進(jìn)入設(shè)備后，產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由于砂和水密度不同，離心力，向心力浮力和流體曳力的共同作用下，從而達(dá)到除砂的目的，具有除砂率高，節(jié)省安裝空間，對(duì)個(gè)別微小固體的漏捕率低，工作狀態(tài)穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。該設(shè)備的主體結(jié)構(gòu)采用上下兩塊布置，旋流器布置于上部，下部小振動(dòng)篩為圓振型振動(dòng)篩，激振器由一臺(tái)激振電機(jī)驅(qū)動(dòng)，使整個(gè)篩箱保持整體向前的圓型軌跡振動(dòng)。

旋流除砂器工藝流程：

原水→旋流除砂器→精密過(guò)濾器→儲(chǔ)水池→深度處理→用戶

泥漿通過(guò)砂泵產(chǎn)生一定的壓力和速度

　　泥漿通過(guò)砂泵產(chǎn)生一定的壓力和速度，沿旋流器內(nèi)壁螺旋進(jìn)入，較粗的顆粒在離心力和重力的作用下沿旋流器內(nèi)壁螺旋下沉，從底流口排出，落在下面的細(xì)目振動(dòng)篩上分離，其余介質(zhì)沿旋流器螺旋上升，從溢流口進(jìn)入第三級(jí)分離設(shè)備除泥器進(jìn)一步凈化處理，保證了處理后的泥漿被下一級(jí)的設(shè)備更好地處理，同時(shí)降低了下級(jí)設(shè)備的工作負(fù)荷。在除泥器前面安裝除砂器能有效清除除泥器負(fù)載中的大量顆粒，提高除泥器的工作效率。

　　因此使用除砂器的工作場(chǎng)合自然會(huì)有兩種不可避免的主要危險(xiǎn)存在：沖蝕和高壓。

　　1、旋流除砂器的沖蝕問(wèn)題：

　　(1) 沖蝕是由于高速度流體攜帶有固相物造成。

　　(2) 沖蝕常出現(xiàn)在管線內(nèi)部，在縮頸處，在拐彎處和在具有紊流的地方。 沖蝕可把管件在幾分鐘內(nèi)切割開(kāi)，造成整套管路系統(tǒng)的損壞，并且這種損壞 是不可修復(fù)的，這種損壞在外觀目視是無(wú)法看得見(jiàn)的。

　　(3) 管件內(nèi)流體的速度直接與流體的流量有關(guān)。在短期的勘探測(cè)試中，對(duì)于安裝的管件，不允許超過(guò)適用于API 14E推薦的流速標(biāo)準(zhǔn)。

　　(4) 在持續(xù)數(shù)小時(shí)的勘探測(cè)試中，假如沒(méi)有砂子產(chǎn)出，流速可超過(guò)API 14E標(biāo)準(zhǔn)，如果萬(wàn)一有砂子流出，就必須遵守API的限定速度。 氣體管線內(nèi) 80英尺/秒(24m/s) 油管線內(nèi) 15英尺/秒(4.5m/s)

除砂器的作用是減輕下游除泥器的負(fù)荷

　除砂器是固控系統(tǒng)中的二級(jí)固控設(shè)備，用于分離鉆井液中粒度為大于47微米的固相顆粒。中央空調(diào)冷卻水、冷凍水系統(tǒng)、冬季冷暖循環(huán)水系統(tǒng)、工業(yè)冷卻水系統(tǒng)。除砂器的作用是減輕下游除泥器的負(fù)荷。在除泥器前面安裝除砂器能有效清除除泥器負(fù)載中的大量顆粒，提高除泥器的工作效率。在高速鉆井時(shí)，特別是在土質(zhì)松散的淺層井段時(shí)，通常使用大直徑鉆頭，因此會(huì)產(chǎn)生大量鉆屑，這可能導(dǎo)致除泥器端口發(fā)生“繩狀”排放，因此需要在除泥器的上游安裝除砂器，此時(shí)它可以提供更大的體積容量來(lái)對(duì)較粗的鉆屑進(jìn)行分離。只有除砂器清除了高濃度流體中的大顆粒鉆屑，除泥器才能更有效地處理除砂器上的溢流。如果鉆速較慢，每小時(shí)只能產(chǎn)生半噸左右鉆屑時(shí)，除泥器通常能處理全部循環(huán)的鉆井液，這時(shí)可關(guān)掉除砂器。