塑料吹塑模具是用于模制塑料容器型中空產品(如飲料瓶、日用化工產品和其他包裝容器)的模具。吹塑成型形式主要包括擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射拉伸吹塑中空成型(俗稱“注射拉伸吹塑”)、多層吹塑中空成型、片材吹塑中空成型等。與中空產品吹塑相對應的設備通常稱為塑料吹塑機，吹塑僅適用于熱塑性產品的生產。吹塑模具的結構相對簡單，所用的大多數(shù)材料都是由碳制成的。

吸塑模具是一種使用塑料板和塑料板作為原材料來形成一些相對簡單的塑料產品的模具。其原理是在加熱和軟化的條件下，用真空開模法或壓縮空氣成型法使固定在陰?；蜿柲Ｉ系乃芰习宀淖冃?，粘在模具的型腔上，得到所需的成型產品。它主要用于生產一些日用品、食品和玩具包裝產品。泡罩模具是由鑄鋁或非金屬材料制成，由于成型時壓力低，其結構相對簡單。

模具注射成型是一種加工方法，用于批量生產一些形狀復雜的零件。具體原理是:加熱熔化的塑料原料被注塑機的螺桿推動，在高壓入塑料模具的模腔，冷卻固化后，得到塑料成型產品。

塑料模具由動模和定模組成，動模安裝在注塑機的動模板上，定模安裝在注塑機的定模板上。注射成型時，動模和定模閉合形成澆注系統(tǒng)和模腔，開模時，動模和定模分開取出塑料制品。

盡管由于塑料的種類和性能、塑料產品的形狀和結構以及注射機器的類型，模具的結構可能有很大的不同，但基本結構是相同的。

雙分型面注塑模具有兩個分型面。與單分型面注射模相比，雙分型面注射模增加了一個中間板(也稱為活動澆口板，其上設有澆口、流道以及固定模所需的其他零部件)，可在固定模零件內局部移動。因此，雙分型面注塑模具也稱為三板式(活動模板、中間板和固定模板)注塑模具。它通常用于具有單個模腔或由點澆口供給的多個模腔的注射模具。開模時，中間板在固定模的導柱上與固定模板相隔一定距離。雙分型面注塑模具結構復雜，制造成本高，零件加工困難，一般不用于成型大型或特大型塑料制品。

在大多數(shù)注塑模具中，固定模具上帶有脫模機構的注塑模具的脫模裝置安裝在活動模具的一側，這有利于注塑機開合模系統(tǒng)中頂出裝置的工作。在實際生產中，由于一些塑料零件受其形狀的限制，好將塑料零件留在固定模具側進行成型，這使得塑料零件從模具中出來，因此必須在固定模具側設置脫模機構。

注塑模具由動模和定模組成，動模安裝在注塑機的動模板上，定模安裝在注塑機的定模板上。注射成型時，動模和定模閉合形成澆注系統(tǒng)和模腔，開模時，動模和定模分開取出塑料制品。為了減少模具設計和制造的繁重工作量，大多數(shù)注射模具采用標準模架。