PLC編程中的進制類型和編程換算方法

PLC也是一臺微電腦，許多功能指令離不開進制轉(zhuǎn)換，同時也是為了增加程序的可讀性，想要對PLC進行編程，那么必須得清楚數(shù)制的設(shè)置以及轉(zhuǎn)化和對應(yīng)的符號。

當(dāng)然，人們輸入計算機的十進制被轉(zhuǎn)換成二進制進行計算，計算后的結(jié)果又由二進制轉(zhuǎn)換成十進制，這都由操作系統(tǒng)自動完成，并不需要人們手工去做。人們通常采用的數(shù)制有十進制二進制、八進制和十六進制。

常用進制對應(yīng)表

常用進制使用場合

二進制只有 0 和 1 兩個符號，按照逢二進一的規(guī)則運算。0和1用來表示開關(guān)量（或稱數(shù)字量）的兩種不同狀態(tài)，如觸點的斷開和接通，線圈的得電和失電等。

所有數(shù)據(jù)的運算、存儲都是采用二進制進行

西門子PLC上的輸入輸出編號是采用八進制方式命名

MODBUS-RTU通信數(shù)據(jù)發(fā)送與接收是采用了十六進制

某變頻器的參數(shù)地址以十六進制分配

進制之間的相互轉(zhuǎn)換

方法：二進制數(shù)從低位到高位（即從右往左）計算，第0位的權(quán)值是2的0次方，位的權(quán)值是2的1次方，第2位的權(quán)值是2的2次方，依次遞增下去，把后的結(jié)果相加的值就是十進制的值了！

方法：將二進制數(shù)從位開始（ 從右到左 ），以4位二進制數(shù)為一組進行分組，左邊不足4位的補零。然后對每組分別運用“8421”法則快速運算。

方法：十進制數(shù)除2取余法，即十進制數(shù)除2，余數(shù)為權(quán)位上的數(shù)，得到的商值繼續(xù)除2，依此步驟繼續(xù)向下運算直到商為0為止。

方法：對于每一位十六進制數(shù)，分別運用“8421”法則快速運算，逐位展開成4位二進制數(shù)，不足四位的補零，后左邊的零可省略。

方法：要從右到左用二進制的每個數(shù)去乘以16的相應(yīng)次方，然后這些數(shù)字相加就是了。

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GRM500系列PLC程序遠(yuǎn)程上調(diào)試方法的特點

1、巨控GRM500遠(yuǎn)程控制終端無需固定IP，聯(lián)網(wǎng)方式靈活，4G、WIFI、有限均可，不受設(shè)備現(xiàn)場條件限制；

2、操作簡單，遠(yuǎn)程終端配置的GVCOM3軟件，自動在電腦上虛擬成一個com口和一個虛擬網(wǎng)卡，軟件自動實現(xiàn)虛擬網(wǎng)卡和PLC的遠(yuǎn)程通訊連接；

3、遠(yuǎn)程調(diào)試和程序的時候，只需要在AB的編程軟件中調(diào)用虛擬網(wǎng)卡即可，中間的遠(yuǎn)程連接均有軟件自動完成，只要保證遠(yuǎn)端硬件聯(lián)網(wǎng)，還有PLC的IP地址正確，所有操作和現(xiàn)場操作一樣；

4、巨控GRM500系列模塊不僅可以流暢的調(diào)試各種主流PLC(西門子，三菱，歐姆龍，AB，施耐德，臺達(dá)等)，即使對于文件比較大的觸摸屏工程（步科，威綸，昆侖，西門子觸屏，南大傲拓觸屏，，三菱GS系列觸屏，Proface 觸屏 ），要求響應(yīng)速度的運動控制器，伺服（西門子G120變頻器安川運動控制器），巨控模塊依然可以輕松應(yīng)對，流暢，的技術(shù)得益于巨控科技多年來投入大量精力和設(shè)備實際測試和積累。

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PLC可以控制非modbus協(xié)議（OEM協(xié)議）的設(shè)備嗎？

控制某種通訊協(xié)議的設(shè)備，換句話講就是和設(shè)備基于某種通訊協(xié)議進行通訊（數(shù)據(jù)交換、收發(fā)指令等）~
那么進行通訊要同時滿足硬件和軟件的匹配條件，也就是硬件的接口類型和軟件的通訊報文格式。
早年modbus還不沒有那么高的使用率時，各家PLC廠商給串口支持的協(xié)議叫“自由口”，顧名思義就是根據(jù)通訊設(shè)備的報文格式需求，在PLC側(cè)靈活組態(tài)，任意調(diào)整報文格式。只不過后來由于modbus 用的比較多了，PLC廠家在編程軟件升級版本的時候，增加了他們的modbus函數(shù)庫。也就是說，在以前沒有modbus功能塊的時候，都是工程師自己根據(jù)modbus報文標(biāo)準(zhǔn)編寫通訊語句的。
因此，只要目前該PLC在端口的軟件組態(tài)上依舊自持“自由口”編程，而不是僅限modbus的話，和非modbus協(xié)議的設(shè)備進行通訊是沒問題的。

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工業(yè)網(wǎng)絡(luò)中，基本是多個PLC與服務(wù)器數(shù)據(jù)傳輸，多個PLC之間沒有數(shù)據(jù)通信，對嗎？

控制網(wǎng)，由底層現(xiàn)場總線構(gòu)成，在該層因需要比較快速的通訊及響應(yīng)速率，往往控制器之間需要直接進行數(shù)據(jù)交換。過程控制網(wǎng)絡(luò)（也叫生產(chǎn)網(wǎng)），控制器與服務(wù)器、站控機之間進行數(shù)據(jù)交換，供現(xiàn)場操作人員直接使用監(jiān)控。應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)（也叫管理網(wǎng)），涉及一些的身產(chǎn)管理功能工廠信息網(wǎng)，連接上游企業(yè)信息管理等數(shù)據(jù)分析功能服務(wù)。

由此可見，一個工業(yè)網(wǎng)絡(luò)中，存在多臺PLC控制器和服務(wù)器、站控機的情況下，要根據(jù)實際的工藝控制需求，進行網(wǎng)絡(luò)組態(tài)。如果各個PLC控制器之間沒有數(shù)據(jù)交換需求，切各自管轄的工段沒有直接聯(lián)系的話，如題主所言，統(tǒng)一匯總到服務(wù)器即可。但是如果工段間是上下游關(guān)系，且存在連鎖邏輯和保護需求的話（如上游停泵下游關(guān)閥），那么控制器之間直接通訊是必要的。

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