3QV-AF泡沫泵耐磨葉輪報價AF型泡沫泵

應(yīng)用范圍：廣范應(yīng)用于冶金、礦山、煤碳、化工、電廠、環(huán)保、市政工程等行業(yè)。該泵在工作時能有效消除漿體中的泡沫，在來料不足的情況下仍能正常工作，特別適用于各種浮選工藝流程，是輸送泡沫類漿體的理想產(chǎn)品。 材    質(zhì)： 高鉻合金耐磨材質(zhì)。這里需要注意的是:單殼體吸入段和吐出段的水平泵支腳一般為鑄件，當(dāng)其為鍛件時，則是焊接在泵上的，如雙筒體前后段泵支腳均為焊接件。 型號意義：如2QV-AF               2：出口直徑為2英寸(50mm)               Q：托架形式               V：立式               AF：泡沫泵

產(chǎn)品介紹：AF系列泡沫泵是我廠在吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)研制的新一代產(chǎn)品，廣范用于冶金、礦山、煤炭、化工等部門。適用于輸送含有泡沫的磨蝕性渣漿，該系列泵在工作時能有效的消除漿體中的泡沫。在來料不足的情況下仍能正常工作，特別適用于各種浮選工藝流程，是輸送泡沫漿體的理想產(chǎn)品。適用于輸送含有泡沫的磨蝕性渣漿，該系列泵在工作時能有效的消除漿體中的泡沫。

產(chǎn)品特點：1、該型泵采用于SP型軸承組件，軸承體安裝有電機(jī)座或電機(jī)架，即可采用直接傳動或間接傳動，可以方便地更換皮帶輪，用來改變泵的轉(zhuǎn)速，以滿足工況變化。

              2、料箱采用鋼結(jié)構(gòu)或不銹鋼，鋼襯橡膠等，設(shè)有切向進(jìn)料口和溢流箱，溢流箱可以方便地把多余的來料再送回料池，切向進(jìn)口可使物料迅速地進(jìn)入泵內(nèi)并消除部分泡沫。

              3、泵頭結(jié)構(gòu)為雙泵殼結(jié)構(gòu)，根據(jù)輸送介質(zhì)不同，過流部件可采用：金屬，橡膠，或其它非金屬材料。

傳動型式：DC直聯(lián)傳動，BD立式皮帶傳動等型式。3QV-AF泡沫泵耐磨葉輪報價

沐陽泵業(yè)是渣漿泵生產(chǎn)廠家、脫硫泵生產(chǎn)廠家、沙礫泵生產(chǎn)廠家、液下泵生產(chǎn)廠家，在石家莊渣漿泵排名優(yōu)先，沐陽泵業(yè)主要生產(chǎn)：AH渣漿泵、6/4D-G沙礫泵、ZJ渣漿泵、40pv-sp液下渣漿泵以及50DT-30脫硫泵。

沐陽泵業(yè)公司是集設(shè)計制造渣漿泵、雜質(zhì)泵于一體的專業(yè)廠家。公司憑借雄厚的實力，以人為本的理念，聚集了一批高素質(zhì)的科技和管理人才，在渣漿泵的研制和應(yīng)用方面有著多年的經(jīng)驗，并在引進(jìn)和吸收國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上形成了性能范圍覆蓋面完善的產(chǎn)品系列。一般來說，如果兩臺泵的比轉(zhuǎn)速相等，則認(rèn)為是幾何相似或接近幾何相似。主要產(chǎn)品有十幾個系列，一百多個品種，上千種型號.

   公司現(xiàn)有鑄造、機(jī)加工、鍛焊、熱處理、裝配等車間。鑄件全部采用樹脂砂造型，爐前成分檢驗采用讀光譜分析儀，結(jié)合先進(jìn)的耐磨合金冶煉技術(shù)、鑄造工藝和熱處理工藝，保證鑄件表面光潔、鑄件內(nèi)部組織致密和質(zhì)量可靠。數(shù)控立車、鏜銑加工中心和控切割機(jī)床可加工出性狀復(fù)雜、精密度要求高的零部件。采用先進(jìn)的高質(zhì)刀具和合理的切削工藝，很好地解決了高硬度耐磨材料的加工問題，大幅度地提高了耐磨鑄件的度和加工效率。3)整個殼體是軸向水平中開的，這個大平面的密封是關(guān)鍵，特別是高壓時。

  公司具有完善的質(zhì)量保證體系，推行的質(zhì)量管理方略。先進(jìn)科學(xué)的質(zhì)量檢測技術(shù)裝置（如爐前 化學(xué)實驗設(shè)備、金相分析儀、直讀光譜儀、高低壓試泵系統(tǒng)、耐磨材料試驗裝置）的支持下，進(jìn)一步加強(qiáng) 從原材料化學(xué)成分分析、無理性能檢測到每個零部件和每道工序的質(zhì)量監(jiān)督、檢驗控制，從而確保了產(chǎn)品質(zhì)量。同時公司的技術(shù)人員還可根據(jù)客戶實際工況需求，對材質(zhì)進(jìn)行調(diào)整，使產(chǎn)品能夠在強(qiáng)磨蝕、腐蝕的特殊工況條件下良好運行。 限度地滿足用戶的需求是我們永恒的追求。華強(qiáng)石泵人始終堅持“質(zhì)量為本，誠信經(jīng)營”的理念，以其良好的信譽(yù)和品質(zhì)，以客戶需求為關(guān)注焦點，憑借我們積極開拓進(jìn)取的精神，保證了完善的渣漿泵質(zhì)量，并不斷發(fā)展、創(chuàng)新。我們利用信息技術(shù)，打造數(shù)字化新企業(yè)，在產(chǎn)品開發(fā)和工藝編制方面，應(yīng)用ERP技術(shù)，整合產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)管理、銷售管理、供應(yīng)管理、財務(wù)管理等企業(yè)經(jīng)營的信息資源，提率，降低成本，加強(qiáng)市場應(yīng)變能力，提升企業(yè)決策的準(zhǔn)確性和及時性。

2)   泵吐出壓力大于25MPa(有的多級泵的推薦出口壓力大于30MPa)。隨著制造技術(shù)水平的提高，壓力越來越高，這種劃分也在不斷改變。總之，壓力很高的多級泵要應(yīng)用此類結(jié)構(gòu)，如200MW及其以下火力發(fā)電機(jī)組的泵采用單殼體或雙筒體式結(jié)構(gòu)。300MW及其以上機(jī)組則必須采用雙筒體泵結(jié)構(gòu)。目前國內(nèi)超臨界火電機(jī)組給水泵均采用內(nèi)殼體多級水平中開蝸殼式的雙筒體泵結(jié)構(gòu)。采用先進(jìn)的高質(zhì)刀具和合理的切削工藝，很好地解決了高硬度耐磨材料的加工問題，大幅度地提高了耐磨鑄件的度和加工效率。

3)使用多級泵輸送易、易及危險的介質(zhì)。4)要求高可靠性的泵。

1.        

雙筒體泵的特點

雙筒體泵的特點有:

1)泵整體具有良好的密封性，只要保證壓出端蓋(也稱泵蓋)的密封，就能正常、安全、可靠地運轉(zhuǎn)。而泵蓋以圓形法蘭連接的形式來保證其可靠性。因為其高度可靠，不論是高溫、高壓、高速的泵，還是輸送易、易介質(zhì)，對于密封性能要求特別嚴(yán)格時，均要采用雙簡體結(jié)構(gòu)。為了更可靠，一般高溫高壓雙殼體的吐出管是永焊接在裝置吐出管路上，有時還將泵吸人管也焊接在裝置吸入管路上。單殼體吐出段和雙筒體吐出端泵支腳固定:每側(cè)(邊)除用一個或兩個螺栓把緊外，兩側(cè)(邊)支腳平面上還要有軸向橢圓形連接孔。

2)泵內(nèi)部零件處在同一溫度下，熱膨脹致， 內(nèi)殼體由于液壓作用使之互相靠緊，特別容易保證內(nèi)殼的密封可靠，不論是徑向剖分還是軸向剖分均如此。

泵之支腳固定    

(1)殼體底腳支撐固定  殼體底腳支撐固定如圖5-24所示。輸送介質(zhì)溫度t≤100、揚程不高及轉(zhuǎn)速也不高的泵，一般采用單殼體底腳支撐結(jié)構(gòu)。這種泵吸入段、吐出段底腳支撐各用一個或兩個螺栓緊固在底座上。

(2)吸入段和吐出段水平中心支撐的固定

1)吸入段(端)支腳固定。單殼體吸入段和雙殼體吸入端泵支腳固定:每側(cè)(邊)除用一個或兩個螺栓把緊外，還要在兩側(cè)支腳平面上裝錐銷或在兩側(cè)支腳外側(cè)與泵座(或泵支架)平面結(jié)合處橫向加騎縫平鍵或加圓柱定位銷，目的在于熱膨脹時不讓泵機(jī)組沿軸向往電動機(jī)方向移動。上述區(qū)域中前四種損失與速度的二次方成正比，即與流量的二次方成正比，其損失的形式為流道方向與液體方向的不-致主要發(fā)生在葉輪葉片和導(dǎo)葉葉片的進(jìn)口處。

2) 吐出段(端)支腳固定。單殼體吐出段和雙筒體吐出端泵支腳固定:每側(cè)(邊)除用一個或兩個螺栓把緊外，兩側(cè)(邊) 支腳平面上還要有軸向橢圓形連接孔;有的兩側(cè)(邊)支腳與泵座或支架加軸向平鍵，目的在于熱膨脹時讓機(jī)組沿軸向移動。

這里需要注意的是:單殼體吸入段和吐出段的水平泵支腳一般為鑄件，當(dāng)其為鍛件時，則是焊接在泵上的，如雙筒體前后段泵支腳均為焊接件。

2.殼體底 部的導(dǎo)向鍵

雙簡體底部、單殼體吸入段和吐出段底部或兩級泵殼體底部，在輸送介質(zhì)溫度t≥100C時，一般前后 要加導(dǎo)向鍵。