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故障處理

機(jī)械密封等設(shè)備由于長時間大扭矩機(jī)械運(yùn)動，齒輪箱嚙合間隙變大，造成較大的噪音及設(shè)備振動。加之密封部位長期處于高速、高溫狀態(tài)下運(yùn)行，密封部位滲漏油情況時有發(fā)生。造成密封部位滲漏的有以下原因：1、油封質(zhì)量問題出現(xiàn)的滲漏；2、潤滑管理不當(dāng)，導(dǎo)致油品添加超位或者缺油干磨；3、檢修過程中損傷密封件造成密封失效；4、油位排氣孔堵塞導(dǎo)致壓力過大等；8MPa溫度：-20~150℃速度：≤3000r/min介質(zhì):弱酸、弱堿液體本產(chǎn)品需要有冷動沖洗并盡快流通，根據(jù)工況條件可選取合理的摩擦副。以上問題出現(xiàn)不僅影響企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備安全連續(xù)運(yùn)行，同時造成企業(yè)成本的大幅度消耗

（1）、泵軸套泄漏:許多軸套不伸出密封箱，因此要判斷泄漏的來源是很困難的。軸套的泄漏通常是穩(wěn)定的，而密封面的泄漏往往是增加或減小。密封面泄漏后，使表面不平，但有時也會磨合到原狀。（有時不要急于檢修，可觀察一段時間再說）

（2）、如密封周圍是潮濕的，而且看不出漏。這在起動時泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使泄漏的液體回到密封面內(nèi)，起一道屏障的作用。而從泵上的法蘭或接頭泄漏的液體滴入填料箱內(nèi)。

（3）、熱膨脹能使鑲接在金屬部件內(nèi)的石墨環(huán)松脫，也可能是因低溫使O型環(huán)失去彈性，而導(dǎo)致泄漏

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出現(xiàn)熱裂現(xiàn)象一般是當(dāng)短時間機(jī)械負(fù)荷大或者熱負(fù)荷大的情況下產(chǎn)生的。因此，為了能夠?qū)崃熏F(xiàn)象進(jìn)行有效的規(guī)避，進(jìn)行化工機(jī)械密封設(shè)計(jì)時，要把握材料的物理性能，進(jìn)行密封設(shè)計(jì)的時候，要對化工機(jī)械密封可能會產(chǎn)生的熱裂進(jìn)行充分的考慮;同時，當(dāng)操作

該方案的具體沖洗路線為從泵出口引一股介質(zhì)對主密封冷卻沖洗，另外帶有一個專門用來存儲密封液的虹吸罐，儲存在虹吸罐里面的沖洗液通過熱虹吸原理循環(huán)對二級密封進(jìn)行冷卻沖洗，若泵的轉(zhuǎn)速比較高或者當(dāng)軸徑比較大時，產(chǎn)生熱量比較快通常在二級密封的動環(huán)上帶有泵送環(huán)(泵效應(yīng)環(huán))，在整個循環(huán)過程中，70%的循環(huán)動力來自于熱虹吸