機械密封安裝使用的一般原則

機械密封安裝使用的一般原則：(1)弄清設備的情況，要了解設備轉軸的轉速、軸徑;設備制造精度及密封腔尺寸，設備本身的使用壽命以及設備在生產(chǎn)工藝中的地位等要做均衡的考慮。(2)估算介質壓力。泵的密封腔壓力一般不是泵的出口壓力，而是低于泵的出口壓力。(3)弄清密封介質情況。要了封介質的狀態(tài)，是氣態(tài)還是液態(tài)，介質是否含顆粒及顆粒狀況;了解介質的性質、溫度，以便合理選型及采取必要的冷卻、沖洗、潤滑措施。

安裝前的準備工作及安裝注意事項

安裝前的準備工作及安裝注意事項：①檢查要 進行安裝的機械密封的型號、規(guī)格是否正確無誤，零件是否缺少。②檢查機械密封各元件是否有損壞，特別是動環(huán)和靜環(huán)的密封端面是否碰傷，如發(fā)現(xiàn)損壞時，需進行返修或更換新的零件。各密封元件需用或煤油清洗干凈，保持各元件表面無灰塵、異物。③軸或軸套表面及密封腔內(nèi)壁、密封端蓋內(nèi)表面是否有毛刺、溝痕等。如發(fā)現(xiàn)毛刺、溝痕時應修平、打光，并用或煤油清洗，保持清潔，不許有灰塵雜物附在表面上。

機械密封件安裝注意事項

在合理正確地選擇了機械密封件后，安裝是確保機械密封件發(fā)揮功效的重要環(huán)節(jié)。安裝過程中首先應強調的是：(1)安裝過程應始終保持清潔，特別是旋轉環(huán)和靜止環(huán)密封面及輔助密封圈表面應無雜質、灰塵，決不允許用不清潔的布擦拭密封面?？稍趧屿o密封環(huán)的摩擦面涂以少量機械油，以防在空試水泵時導致密封面損壞。(2)不允許用鐵質工具用力敲擊密封件，旋轉部件應小心地套在軸上，并分幾次均勻地擰緊固定螺栓，后要用手向后壓迫旋轉環(huán)，觀察旋轉環(huán)是否能軸向浮動。特別需注意的是動環(huán)與靜環(huán)間的正向壓力調節(jié)到以剛好能封住工作介質為宜，防止機械密封件在短時間內(nèi)發(fā)生損壞現(xiàn)象。

現(xiàn)象：密封連續(xù)滴漏

可能的原因：表面不平；石墨密封面起泡；密封面產(chǎn)生熱變形

解決方法：在安裝過程中，輔助密封被劃傷O形圈老化，由于壓縮形變輔助密封變硬變脆由于化學作用輔助密封變軟變粘。

現(xiàn)象：彈簧失效

可能的原因：由于腐蝕作用，金屬附件損壞，傳動機構被腐蝕

解決方法：檢查不正確的安裝尺寸，檢查是否采用了不合適的材料和密封類型改進沖洗冷卻管線，檢查是否出現(xiàn)壓蓋螺栓扭矩過大導致壓蓋變形，檢查壓蓋墊片的比壓是否合適，檢查密封面間有無其他固體顆粒，如需要時對密封面重新拋光。檢查密封面處的裂紋，更換主、配合密封環(huán)。