泵用機(jī)械密封經(jīng)過靜試后,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力,會(huì)抑制介

泵用機(jī)械密封經(jīng)過靜試后，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會(huì)抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動(dòng)、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異?，F(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動(dòng)、靜環(huán)接觸面分離；對安裝機(jī)械密封時(shí)壓縮量過大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷；

軸承部位的潤滑油加法是否適當(dāng)

當(dāng)輸送介質(zhì)溫度偏高、過低、或含有雜質(zhì)顆粒、、、有毒時(shí)，必須采取相應(yīng)的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。運(yùn)轉(zhuǎn)前用手盤車，注意轉(zhuǎn)矩是否過大，有無擦碰及不正常的聲音。注意旋向，聯(lián)軸器是否對中，軸承部位的潤滑油加法是否適當(dāng)，配管是否正確。運(yùn)轉(zhuǎn)前首先將介質(zhì)、冷卻水閥門打開，檢查密封腔內(nèi)的氣體是否全排出，防止靜壓引起泄漏，然后開機(jī)運(yùn)行。開車后工作是否正常穩(wěn)定，有無因軸轉(zhuǎn)動(dòng)引起的異常轉(zhuǎn)矩，以及異常響聲和過熱現(xiàn)象。

無內(nèi)沖洗水單端面機(jī)械密封

外圍泵包括石灰漿液泵、石灰漿循環(huán)泵、工藝水泵、廢水泵、廢水循環(huán)泵、石膏漿液泵、石膏漿液排出泵、事故漿液泵等。從結(jié)構(gòu)型式分析了無內(nèi)沖洗水單端面機(jī)械密封、帶壓內(nèi)沖洗水單端面機(jī)械密封、帶阻封液的雙端面機(jī)械密封在應(yīng)用中的各自特點(diǎn)及壽命。密封形式采用集裝式機(jī)械密封，機(jī)封形式應(yīng)為單端面、無沖洗、靜環(huán)補(bǔ)償?shù)男问?，?dòng)、靜環(huán)采用SiC-SiC材料，彈簧、動(dòng)環(huán)座等輔助件采用316或316L的材料。機(jī)封的時(shí)用壽命應(yīng)保證在8000小時(shí)。

日常維修保養(yǎng)

　　(1)啟動(dòng)前應(yīng)對機(jī)械密封件進(jìn)行檢查，并檢查附屬裝置和管線是否按要求安裝到位。

　　(2)啟動(dòng)前要進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，一般靜壓壓力為0.2～0.3 MPa。靜壓試驗(yàn)合格，將密封腔內(nèi)充滿液體，手動(dòng)盤車。

　　(3)對于利用泵外封油系統(tǒng)的機(jī)械密封件應(yīng)先啟動(dòng)封油系統(tǒng)，停車后后停止封油系統(tǒng)。泵啟動(dòng)后若有輕微泄漏現(xiàn)象，應(yīng)觀察一段時(shí)間。如連續(xù)運(yùn)行4 h后泄漏仍不減少，則需停泵檢查。