其主要有以下優(yōu)點(diǎn)：

⑴.密封效果好，可達(dá)到介質(zhì)無泄露；

⑵.壽命長(zhǎng)，在普通泵中一般可運(yùn)行1~2年或更長(zhǎng)時(shí)間；MAAG泵的機(jī)械密封在正常使用中壽命可達(dá)5~10年以上；

⑶.對(duì)軸（或軸套）無磨損；

⑷.適用范圍廣，可在目前常用介質(zhì)、轉(zhuǎn)速、溫度、壓力及軸徑條件下使用；

當(dāng)然，機(jī)械密封之所以沒有在其他泵中還沒得到普及，是因?yàn)樗嬖谝韵乱恍┎蛔悖?

⑴.結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零件多，對(duì)安裝人員有技術(shù)要求；

⑵.對(duì)泵軸向及徑向跳動(dòng)有要求，增加了泵加工成本；

⑶.密封損壞后維修不便；

⑷.選型要求高，須根據(jù)介質(zhì)的物理化學(xué)性質(zhì)、工藝參數(shù)及泵安裝密封空間來選擇合適的結(jié)構(gòu)形式及材質(zhì)；

⑸.成本高。

雖然機(jī)械密封有以上不足，但其密封效果已逐步得到用戶的肯定，如今，機(jī)械密封在泵上的應(yīng)用越來越普遍。

機(jī)械密封件安裝注意事項(xiàng)：

1、設(shè)備轉(zhuǎn)軸的徑向跳動(dòng)應(yīng)≤0.04毫米，軸向竄動(dòng)量不允許大于0.1毫米；

2、設(shè)備的密封部位在安裝時(shí)應(yīng)保持清潔，密封零件應(yīng)進(jìn)行清洗，密封端面完好無損，防止雜質(zhì)和灰塵帶入密封部位；

3、在安裝過程中嚴(yán)禁碰擊、敲打，以免使機(jī)械密封摩擦付破損而密封失效；

4、安裝時(shí)在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機(jī)械油，以便能順利安裝；

5、安裝靜環(huán)壓蓋時(shí)，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環(huán)端面與軸心線的垂直要求；

6、安裝后用手推動(dòng)動(dòng)環(huán)，能使動(dòng)環(huán)在軸上靈活移動(dòng)，并有一定彈性；

7、安裝后用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應(yīng)無輕重感覺；

8、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)前必須充滿介質(zhì)，以防止干摩擦而使密封失效。

機(jī)械密封件泄漏所發(fā)生的部位是相當(dāng)廣泛的，幾乎涉及所有的流體輸送與儲(chǔ)存的物體上。泄漏的形式及種類也是多種多樣的。首先介紹泄漏形式的分類方式：

按泄漏的機(jī)理分類

　　(1)界面泄漏：在密封件(墊片、填料)表面和與其接觸件的表面之間產(chǎn)生的一種泄漏。如法蘭與墊片之間、填料與軸或填料箱之間的泄漏。

　　(2)滲透泄漏：介質(zhì)通過密封件(墊片、填料)本體毛細(xì)管滲透出來，這種泄漏發(fā)生在致密性較差的植物纖維、動(dòng)物纖維和化學(xué)纖維等材料制成的密封件上。

　　(3)破壞性泄漏：密封件由于急劇磨損、變形、變質(zhì)、失效等因素，使泄漏間隙增大而造成的一種危險(xiǎn)陛泄漏。

油封是密封用機(jī)械元件，又稱旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈，機(jī)械的摩擦部分由于在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有油進(jìn)入,為防止這些油從機(jī)械的間中泄漏而使用油封。常見的為骨架油封。

油封表示方法

常見的表示方法：油封類型-內(nèi)徑-外徑-高度-材料 如：TC40*62*12-NBR 表示：雙唇內(nèi)骨架油封，內(nèi)徑40、外經(jīng)62、厚度12，材料為的油封。

骨架油封的材質(zhì)

（NBR）：耐磨、耐油（不能在極性介質(zhì)中使用）耐溫：-40~120℃。

氫化（HNBR）：耐磨、耐油、耐老化性、耐溫：-40~200℃（比NBR耐溫能力強(qiáng)）。

氟膠（FKM）：耐酸堿、耐油（耐一切油）、耐溫：-20~300℃（耐油比上兩種都要好）。

聚氨酯橡膠（TPU）：耐磨、耐老化性、耐溫：-20~250℃（耐老化性能好優(yōu)異）。

硅橡膠（PMQ）：耐熱、耐寒、壓縮變形小機(jī)械強(qiáng)度低、耐溫：-60~250℃（耐溫性能優(yōu)異）。

聚四氟乙烯（PTFE）：化學(xué)穩(wěn)定性好、耐酸堿、油等各種介質(zhì)、耐磨耐高溫、機(jī)械強(qiáng)度高自潤(rùn)滑性好。

一般來說骨架油封經(jīng)常用到的材質(zhì)、氟橡膠、硅橡膠，聚四氟乙烯因?yàn)橛辛己玫淖詽?rùn)滑性好尤其加入青銅后效果更佳，都用于制作擋圈、格萊圈、斯特封等。

缺點(diǎn)

（1）如結(jié)構(gòu)比填料密封復(fù)雜，加工精度要求高，并要求一定的安裝技術(shù)等，特別是干氣密封的安裝要求更高。而且密封技術(shù)發(fā)展的很快，新技術(shù)不斷出現(xiàn)給我們維修帶來了新的課題。

（2）結(jié)構(gòu)復(fù)雜、拆裝不便。與其它密封比較，機(jī)械端面密封的零件數(shù)目多，要求精密，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。特別是在裝配方面較困難，拆裝時(shí)要從軸端抽出密封環(huán)，必須把機(jī)器部分（聯(lián)軸器）或全部拆卸。這一問題目前已作了某些改進(jìn)，例如采用拆裝方便并可保證裝配質(zhì)量的剖分式和集裝式機(jī)械密封等。