火災(zāi)事故

這是經(jīng)常發(fā)生的事故，對于我們許多防腐施工人員已經(jīng)親身經(jīng)歷或者耳濡目染了，但是一次又一次的事故發(fā)生不但沒有引起警覺，反而有增加的趨勢，在此筆者重重的提醒：為了我們的家庭一定要小心謹慎，寧可不干活也不冒死作業(yè)?。?！老板少了你，明天可以有人代替你，家庭少了你，誰也替不了！所有脫硫塔防腐使用的材料閃點都比較低，易于燃燒，在諸如鋼鐵碰撞，未穿防靜電服裝，電器不是防爆型，通風(fēng)不良好，電焊氣割交叉作業(yè)產(chǎn)生的火星飛渣很容易引起火災(zāi)事故。另外施工現(xiàn)場未配備消防器材（如滅火器，防火毯等）沒有設(shè)置突發(fā)事故安全逃生通道。

為什么硫泡沫有時不好呢？不少人為此犯愁，處理棘手。造成再生不好，硫泡沫浮選困難，原因復(fù)雜，各廠程度不一

(1)工藝指標或工藝條件發(fā)生變化，而使再生液的組分濃度波動，導(dǎo)致溶液的比重、粘度、表面張力都發(fā)生了較大改變，從而使再生液與空氣共存的格局被破壞，使硫泡沫賴以浮選的條件改變，影響了硫泡沫浮選聚合，難以形成硫泡沫層。

(2)氣相或液相混入一些對浮選不利物質(zhì)，如：氣相中大量帶入焦油、油污、雜質(zhì)或煤質(zhì)變化。液相中混入一些影響硫聚集或誘導(dǎo)硫顆粒分離變細或消泡物質(zhì)，如氨水脫硫補充了加有添加劑的碳化氨水，被銅液污染的氨水，水處理除藻劑等活性有機大分子物質(zhì)，或溶液被嚴重污染。

控制副鹽的增長速率。

副鹽高影響H2S的平衡分壓，而且由于它們在溶液中積累降低了有效組分的濃度，且易從溶液中析出，致使溶液粘度增加，堿度下降，影響吸收和再生，增加消耗，減少硫黃產(chǎn)量，造成系統(tǒng)局部堵塞（硫酸鹽結(jié)晶腐蝕設(shè)備）。其反應(yīng)機理主要是由于溶液中HS-與O2接觸而發(fā)生的不完全氧化形成的產(chǎn)物及氣體中的CO2和HCN的存在而生成的。大部分在氧化再生槽中生成。要想降低其產(chǎn)率，控制其增長速率，必須注意調(diào)整優(yōu)化以下幾點：⑴必須使脫硫塔中的H2S中和反應(yīng)后迅速完全的解析成單質(zhì)硫，盡量減少富液中HS-含量。⑵嚴格控制脫硫再生液溫度不能太高（純堿液脫硫35—42℃，氨水脫硫25—35℃）超過45℃副反應(yīng)明顯加快。48℃以上便急劇上升。過高溫度還會影響泡沫，硫結(jié)晶增大和硫泡沫浮選聚合及溶液溶解氧的能力下降，不利于催化劑再生。⑶控制適宜的堿度，不能太高。合理調(diào)節(jié)溶液組分，不要突擊加堿。⑷強化再生，保證再生槽內(nèi)的再生空氣平穩(wěn)適量，硫泡沫保持溢流，泡沫層不宜控制太厚，及時轉(zhuǎn)移泡沫硫。

建議殘液回收處理應(yīng)納入正規(guī)工藝設(shè)計。凡生產(chǎn)不正常，工況不穩(wěn)定，系統(tǒng)壓差增長過快或堵塔的廠家皆深受其害。

另外，一般常見事故的頻頻發(fā)生，長期指標控制不合理，不嚴格，副鹽增長快，設(shè)備腐蝕嚴重等大都不是孤立的，而是彼此牽連，也許是堵塔的前兆，或許為增加阻力留下了隱患?？傊?，既有多種原因因素導(dǎo)致堵塔，就必須做到時時監(jiān)控記錄，發(fā)現(xiàn)塔內(nèi)阻力上升異常，就應(yīng)迅速查找原因，果斷處理，要對癥下藥，方是萬全之策。