浙江包氏鑄造有限公司專業(yè)從事鋁鑄造、鋁合金低壓鑄造、鋁合金重力鑄造、鋁合金砂型鑄造，配有單獨的機加工車間。

包氏鑄造有限公司為您介紹低壓鑄造的鑄造條件：

加壓時間

這是指充填開始到澆口部凝固為止的加壓時間。如果是由于產(chǎn)品形狀的限制無法修改模具方案的話，采用在澆口間加上點式冷卻，加大澆口的溫差坡度等方法也是比較有效的。因產(chǎn)品數(shù)量、產(chǎn)品形狀、模具溫度、熔湯溫度、澆口直徑、澆口數(shù)量等原因加壓時間會有所不同，但一般氣缸頭是2~8分鐘，根據(jù)重量相應(yīng)延長。溫度條件是影響蕞大的，在穩(wěn)定條件下是固定的時間，澆口長度（相當于冒口高度）也較穩(wěn)定。

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包氏鑄造為您介紹鋁鑄件常見的缺陷及整改對策：

欠鑄（澆不足、輪廓不清、邊角殘缺）： 形成原因：

（1）鋁液流動性不強，液中含氣量高，氧化皮較多。 （2）澆鑄系統(tǒng)不良原因。內(nèi)澆口截面太小。

（3）排氣條件不良原因。排氣不暢，涂料過多，模溫過高導(dǎo)致型腔內(nèi)氣壓高使氣體不易排出。

防止辦法：

（1）提高鋁液流動性，尤其是精煉和扒渣。適當提高澆溫和模溫。提高澆鑄速度。改進鑄件結(jié)構(gòu)，調(diào)整厚度余量，設(shè)輔助筋通道等。

（2）增大內(nèi)澆口截面積。

（3）改善排氣條件，增設(shè)液流槽和排氣線，深凹型腔處開設(shè)排氣塞。使涂料薄而均勻，并待干燥后再合模。

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冷隔：

特征：液流對接或搭接處有痕跡，其交接邊緣圓滑，在外力作用下有繼續(xù)發(fā)展趨勢。 形成原因：

（1）液流流動性差。

（2）液流分股填充融合不良或流程太長。 

（3）填充溫充太低或排氣不良。 

（4）充型壓力不足。 

防止方法：

（1）適當提高鋁液溫度和模具溫度，檢查調(diào)整合金成份。

（2）使充填充分，合理布置溢流槽。 

（3）提高澆鑄速度，改善排氣。 

（4）增大充型壓力。