在金屬切削、磨加工的過程中，都會用到切削液，切削液是在工業(yè)生產(chǎn)中用來冷卻和潤滑刀具加工件的液體。切削液在現(xiàn)在的工業(yè)生產(chǎn)中，應用的十分廣泛，其具有數(shù)不盡的優(yōu)點。下面駿遠小編就來談談切削液的優(yōu)點特性。

1、切削液具有非常好的防銹能力，其防銹時間可達三個月以上。

2、特別適合在數(shù)控機床和加工中心等設備上使用，是由于其溶液呈現(xiàn)碧綠透明，具有狼嚎的可見性。

3、就是切削液的配方是非常環(huán)保的，對人體無害，對皮膚沒有刺激性。

4、具有很好的潤滑性能，其潤滑性遠遠的高于同類的產(chǎn)品，降低了刀具的成本，提高了加工的精度。

5、切削液具有良好的冷卻性和沖洗性，這樣在使用的切削液的時候就可以保持機床和工件的清潔，減少了粘性的物質(zhì)殘留。

怎么選擇適合的切削液？

選擇切削液的首要目的是滿足切削加工過程的要求，需要根據(jù)具體的加工環(huán)境，從切削加工工藝要求的角度去考慮選擇切削液種別（即水基切削液或油基切削液）。

1、從機床類型考慮：

有些機床的構造容易導致切削液與其它油類相接觸，因此還需要考慮切削液與其它油液的相混性。研磨、深孔鉆削的機床要求切削液冷卻性和清潔性好、粘度要求低，高壓下不起泡。另外，選擇切削液時，還要考慮切削液與相接觸的機床密封、墊圈等材料的相容性。

2、從切削液的化學成分考慮：

從環(huán)保方面以及員工身體健康方面考慮，不同的工廠因為生產(chǎn)或者其它因素，可能會限制某些化學物質(zhì)。在選擇切削液時建議選擇環(huán)保型切削液。

3、從后加工工序方面考慮：

選用切削液時，還要避免切削液對后面的工序是否會有影響。后面工序無論是清洗、噴涂、包裝、運輸，或者涉及其它更復雜的工序，都要考慮這些工序?qū)η邢饕旱囊蟆?br />

切削液的濃度潤滑性以及防銹期

1、切削液濃度：

（1） 按5-10%的推薦濃度比，定期用折光儀測量切削液濃度，使其保持在推薦濃度范圍內(nèi)。

（2） 我們產(chǎn)品的推薦濃度是5%，而低成本產(chǎn)品的濃度要求可能是10%或更高。與我們的產(chǎn)品相比，消耗更小，成本更低。

2、潤滑性：

（1） 它不適用于需要高潤滑功能的攻絲和攻絲操作。

（2） 半合成油含40%礦物油，基本滿足所有工藝要求，具有較強的極壓性能。

（3） 該乳液含有60%的礦物油，可用于所有工序。它具有蕞強的潤滑性能，但比半合成材料更容易變質(zhì)。

3、如何判斷切削液潤滑性能差？

（1） 可以測量被加工工件的表面光澤。如果不能與以前的標準相比較，潤滑性能會更差。

（2） 刀具壽命較短。過去，這種刀具可以加工100個工件，而現(xiàn)在只能加工80個工件，說明潤滑性能較差。

4、防銹期：一周內(nèi)防銹。加工后的金屬工件應及時清理、收集。它們不能在切削液中長時間停留。長時間浸泡會生銹。切削液防銹期為一周。如果超過一周，生銹不是切削液的問題。