我公司是一家專業(yè)從事拉床加工、拉刀研磨的企業(yè)，拉削范圍主要有：真圓、D型、腰型、異型、齒型、多邊型、栓槽、鍵槽等。磨刀范圍主要有：圓拉刀、平面拉刀

拉刀是用于拉削的成形刀具。刀具表面上有多排刀齒，各排刀齒的尺寸和形狀從切入端至切出端依次增加和變化。當(dāng)拉刀作拉削運(yùn)動時，每個刀齒就從工件上切下一定厚度的金屬，終得到所要求的尺寸和形狀。拉刀常用于成批和大量生產(chǎn)中加工圓孔、花鍵孔、鍵槽、平面和成形表面等,生產(chǎn)率很高。立式設(shè)計，機(jī)床占地小,機(jī)床結(jié)構(gòu)合理，受力均衡，封閉防護(hù)，加工冷卻容易，排屑方便，可以方便地調(diào)整加工范圍。拉刀按加工表面部位的不同，分為內(nèi)拉刀和外拉刀；按工作時受力方式的不同，分為拉刀和推刀。推刀常用于校準(zhǔn)熱處理后的型孔。

拉刀根據(jù)工件加工面及截面外形不同，拉刀有多種形式。常用的圓孔拉刀 ，其組成部分包括：

（1）前柄    用以拉床夾頭夾持拉刀，帶動拉刀進(jìn)行拉削。

（2）頸部    是前柄與過渡錐的連接部分，可在此處打標(biāo)記。

（3）過渡錐    起對準(zhǔn)中心的作用，使拉刀順利進(jìn)進(jìn)工件預(yù)制孔中。

（4）前導(dǎo)部    起導(dǎo)向和定心作用，防止拉孔歪斜，并可檢查拉削前的孔徑尺寸是否過小，以免拉刀第壹個切削齒載荷太重而損壞。

拉孔與其它孔加工方法比較，具有以下特點：

（1）生產(chǎn)率高    拉削時，拉刀同時工作的刀齒數(shù)多、切削刃總長度長，在一次工作行程中就能完成粗、半精及精加工，機(jī)動時間短，因此生產(chǎn)率很高。

（2）可以獲得較高的加工質(zhì)量    拉刀為定尺寸刀具，有校準(zhǔn)齒對孔壁進(jìn)行校準(zhǔn)、修光；拉孔切削速度低（υe=2～8m/min），拉削過程平穩(wěn)，因此可獲得較高的加工質(zhì)量。一般拉孔精度可達(dá)IT8～I(xiàn)T7級，表面粗糙度Ra值為1.6～0.1μm。