剪板機的系統(tǒng)怎么組成

     (1)位置/速度控制單元 位置/速度控制單元是執(zhí)行數控剪板機加工控制的基本單元，它接收CNC裝置的控制信號，通過

　　安裝在數控剪板機機床本體上的各運動軸的進給電動機(伺服電動機)，實現對各運動軸(XYZ等)位置和速度的實時控制，從而

　　完成各種復雜的機械加工。

　　(2)主軸控制單元 主軸控制單元主要控制加工刀具的運轉速度(S功能)，分無級變速、有級變速和分段無級變速3種方式

　　。為提高低速輸出轉矩，現代數控系統(tǒng)多采用分段無級變速方式，通常利用主軸控制單元輸出的模擬量和M41。M44功能配合

　　完成。主軸控制單元的位置反饋主要用于螺紋切削功能、主軸準停功能及主軸轉速監(jiān)控功能等。

　　(3)位置檢測裝置 位置檢測裝置(或位置檢測器)是全閉環(huán)和半閉環(huán)數控系統(tǒng)必不可少的。半閉環(huán)數控系統(tǒng)的位置檢測器

　　一般采用光電編碼器，安裝在各進給伺服電動機主軸上檢測旋轉位置;全閉環(huán)數控系統(tǒng)的位置檢測器一般安裝在數控剪板機

　　機床本體上，直接檢測機床運動部件的位置信號。對于磨床等采用彈性刀具(砂輪)磨削加工的數控剪板機機床，必須將加工

　　件的尺寸信號作為數控系統(tǒng)的反饋信號，才能構成真正的全閉環(huán)數控系統(tǒng)。一般采用電感式主動測量儀、氣動式測量儀或激

　　光測量儀等在線尺寸檢測裝置。

（福建基業(yè)智能專業(yè)研發(fā)、生產、銷售）

剪板機的8個主要配置

　剪板機主要配置有：

　　1、電氣控制主要電器元件由施耐德生產。

　　2、油缸的主要密封件由日本華爾卡公司生產。

　　3、液壓系統(tǒng)全部采用插裝閥控制，液壓主原件采用德國HOERBIGER公司。

　　4、刀片由上海機械廠生產的“上刀牌”刀片(6CrW2Si)。

　　5、液壓泵采用航天標準低噪音內嚙合齒輪泵NT3系列(上海誠捷)。

　　6、選用中國臺灣HIWIN直線導軌和滾珠絲杠。

　　7、選用日本松下Panasonic 或者三菱伺服驅動器和伺服電機。

　　8、液壓系統(tǒng)選用德國EMB管路接頭，保證液壓系統(tǒng)長期運行中的穩(wěn)定。

液壓剪板機系統(tǒng)維護完全篇

　日后維護：

　　1、操作者必須熟悉剪板機的結構和性能。剪板機為多數人同時操作，因此必須有專人負責指揮生產。

　　2、切忌將手伸入上下刀片之間，以免發(fā)生事故。

　　3、一切雜物工具，請勿放在工作臺上， 以免軋入刀口造成事故。

　　4、應定期檢查刀口鋒利情況，如發(fā)現刀口用鈍，應及時磨利或調換，刀片之磨利只需磨利刀片的厚度。

　　5、應定時檢查剪板機各部分，以保持機器及周邊場地清潔，電纜絕緣良好。

　　6、裝于油泵吸油口上的網式濾油器應經常檢查清洗，使濾油器保持應有的通油量。若濾油器被堵塞，通油量減小，將使油泵吸空，影響油泵的壽命。

　　7、回程缸壓力低時， 可對回程缸進行充氣。