目前我國(guó)木材干燥生產(chǎn)基本都是采用常規(guī)木材干燥設(shè)備（蒸汽干燥）和相應(yīng)的工藝，主要問(wèn)題是能耗過(guò)高。其中干燥過(guò)程熱能消耗和窯體內(nèi)部用于擴(kuò)散熱量的通風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的電能消耗是很難被降低的，因此要想將木材烘干設(shè)備報(bào)價(jià)的能耗降低就要改變常規(guī)的設(shè)計(jì)思路，從窯體結(jié)構(gòu)以及能源消耗的途徑入手。為了保證木材與木制品的質(zhì)量和延長(zhǎng)使用壽命，必須采取適當(dāng)?shù)拇胧┦鼓静闹械乃郑ê剩┙档偷揭欢ǖ某潭取?

木材烘干設(shè)備在設(shè)置的邊界條件為: 風(fēng)機(jī)軸流風(fēng)速為2 m/s，風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)口采用壓力邊界條件，干燥室壁和板材表面采用無(wú)滑絕熱壁面邊界條件，選?。襡alizable κ-ε 湍流模型，關(guān)閉全部進(jìn)、排氣道。氣流數(shù)值模擬結(jié)果常規(guī)熱風(fēng)干燥室內(nèi)的空氣流速度場(chǎng)分布如圖4 所示。傳導(dǎo)式木材干燥設(shè)備又被稱為間接式干燥設(shè)備，熱源以傳導(dǎo)方式通過(guò)金屬間壁向濕木材傳遞熱量，過(guò)程中生成的濕分蒸汽通過(guò)減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨(dú)設(shè)置的低溫冷凝器表面冷凝等方式被除去。

烘干箱要注意平時(shí)的維修保養(yǎng)；

    1、烘干箱部要安裝合理的揚(yáng)料裝置，增大對(duì)物料的受熱面積，改善熱交換條件，提高產(chǎn)量；

    2、減小進(jìn)入烘干箱設(shè)備原料的粒度，降低進(jìn)入內(nèi)部原料的水分；

    3、在不影響被烘干物料的性質(zhì)和保證烘干箱設(shè)備正常使用的前提下，盡量提高煙氣溫度和氣流速度，加強(qiáng)烘干箱設(shè)備的管理，提高烘干箱設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率。

木材干燥機(jī)處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。木材干燥機(jī)具有耐高溫的特點(diǎn)，能夠使用高溫?zé)犸L(fēng)對(duì)物料進(jìn)行快速干燥?？蓴U(kuò)展能力強(qiáng)，設(shè)計(jì)考慮了生產(chǎn)余量，即使產(chǎn)量小幅度增加，也無(wú)需更換設(shè)備。設(shè)備采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu)，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動(dòng)力消耗。專門設(shè)計(jì)的擋輪結(jié)構(gòu)，大大降低了由于設(shè)備傾斜工作所帶來(lái)的水平推力。抗過(guò)載能力強(qiáng)，筒體運(yùn)行平穩(wěn)，可靠性高。氣流數(shù)值模擬結(jié)果常規(guī)熱風(fēng)干燥室內(nèi)的空氣流速度場(chǎng)分布如圖4所示。