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水泥制管道中加入了引氣劑或減水劑。引氣劑的摻入對(duì)提高抗?jié)B透性、抗凍性及某些情況下的節(jié)水型水泥具有良好的效果。水泥制管子在混凝土施工中應(yīng)均勻攪拌、澆注、振搗密實(shí)并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以提高水泥制管子的施工質(zhì)量。對(duì)于剛生產(chǎn)水泥管的廠家，在對(duì)水泥管進(jìn)行維修前，應(yīng)該了解其維修方法，這樣才能起到效果。

剛生產(chǎn)的水泥管，可采用蒸養(yǎng)法對(duì)其進(jìn)行維護(hù)，首先根據(jù)實(shí)際情況建造水泥管容量，然后將蒸汽注入水泥管中，但首先要保證水泥管的密度，否則就不能達(dá)到相應(yīng)的效果，將生產(chǎn)的水泥管放入水泥管中，只需蒸養(yǎng)幾個(gè)小時(shí)即可完全凝固，而水泥管的蒸養(yǎng)溫越高凝固時(shí)間越長(zhǎng)越快。

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采用自然養(yǎng)護(hù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)時(shí)，此方法無(wú)需使用蒸養(yǎng)池，將水泥管做好后先不要開(kāi)模，直接放入露天進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，其主要工藝是先做后開(kāi)模，到天開(kāi)模，以后還要幾天自然養(yǎng)護(hù)。每日還須有人為水泥管澆水，中午各一次，也可根據(jù)天氣濕度來(lái)進(jìn)行。

混凝土導(dǎo)管只要好好保養(yǎng)，水泥管的使用壽命肯定會(huì)延長(zhǎng)，但一定要記住，在使用過(guò)程中一定要注意一些細(xì)小的節(jié)點(diǎn)。百分之八十的換熱在進(jìn)口管路中進(jìn)行，水泥制品生料在預(yù)熱管路中被喂入，在高速上升氣流的作用下，生料折向上，同時(shí)隨氣流移動(dòng)而分散。因此在操作過(guò)程中一定要做到，分清先后，分清分布，注意細(xì)節(jié)。

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法蘭板的對(duì)接螺栓不能太細(xì)，導(dǎo)管直徑越大，管長(zhǎng)越長(zhǎng)，對(duì)螺栓也越粗，一般要求直徑不小于18 mm。法蘭上螺栓的數(shù)量控制為雙數(shù)并對(duì)稱布置，一般控制在6~8個(gè)為宜。法蘭的對(duì)接螺栓較小，直徑較小，提升導(dǎo)管時(shí)容易造成導(dǎo)管泄漏或斷裂。起升管道的設(shè)備應(yīng)設(shè)置在孔底節(jié)起升管道處，以使起升力由下向上傳遞，避免起升接頭受力過(guò)度。要求法蘭盤(pán)之間的墊料必須嚴(yán)格，厚度必須控制在4~5 mm，并具有很好的彈性和韌性，4 mm以下的墊料好鋪兩層墊料。

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連接管道時(shí)要用螺栓緊固。首先要注意的是，要由兩個(gè)人對(duì)稱地?cái)Q螺栓，一直擰到不能再擰為止；其次，當(dāng)導(dǎo)管在灌注混凝土前下孔時(shí)，每下孔一節(jié)都要重新檢查是否擰緊(導(dǎo)管起吊時(shí)，很容易出現(xiàn)脫吊現(xiàn)象，因此必須重新檢查是否擰緊)。此外，每一次混凝土施工后，應(yīng)將所有用過(guò)的導(dǎo)管拆下沖洗干凈，長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)涂油，膠墊也應(yīng)沖洗干凈，不能有泥沙、粘土等；每接一次導(dǎo)管，必須將導(dǎo)管內(nèi)壁及法蘭盤(pán)表面清理干凈，不得有任何污物，不得有任何螺栓松開(kāi)現(xiàn)象。

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管壁采用8 mm厚鋼板卷制，對(duì)接處采用焊接，焊縫密實(shí)。管內(nèi)徑比樁徑大200 mm，用吊車(chē)將護(hù)筒置于事先挖好的孔中，并對(duì)中、四周夯填粘土。樁身垂直直線與樁線重合，平面允許誤差50 mm，垂直直線傾角不大于百分之1；護(hù)壁頂部高于地面0.3 m。安裝后用全站儀檢定，確保樁位準(zhǔn)確。鉆井液體包括水、粘土(膨潤(rùn)土)和添加劑。采用懸浮式鉆渣、鉆頭及潤(rùn)滑鉆具，增大靜水壓力，在孔壁形成泥漿，隔斷孔內(nèi)外滲流，防止坍塌。調(diào)制鉆泥和循環(huán)凈化泥，應(yīng)根據(jù)鉆探方式和地層條件，靈活掌握鉆井液稠度，并根據(jù)地層變化或作業(yè)要求靈活掌握，泥漿過(guò)稀，排渣能力小，護(hù)壁效果差；泥過(guò)稠，會(huì)使鉆頭產(chǎn)生沖擊力。

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1、混凝土導(dǎo)管水下澆筑前，與攪拌站及現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備，確認(rèn)各項(xiàng)工作準(zhǔn)備就緒后，才能進(jìn)行。澆注水下混凝土前，必須填寫(xiě)鉆孔樁孔鋼筋籠工藝的質(zhì)量驗(yàn)收記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。2.澆注混凝土?xí)r，應(yīng)使用檢驗(yàn)合格的繩索來(lái)測(cè)量混凝土表面高度，計(jì)算其埋深?；炷翆?dǎo)管埋深不得小于2 m，不得大于6 m。禁止拉出混凝土表面。3、在灌注混凝土表面距鋼筋籠底1 m左右時(shí)，為防止鋼筋籠上浮，應(yīng)降低混凝土灌注速度。在距鋼筋籠底部4 m以上的混凝土表面，起吊管道，使其底口高于鋼筋籠底2 m以上，恢復(fù)正常灌漿速度。在開(kāi)始灌注后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，禁止中途停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

如注漿區(qū)域在樁底，則漿液先在樁底劈開(kāi)并滲入，使沉渣和樁端附近的土體密實(shí)，產(chǎn)生“擴(kuò)底”效應(yīng)，使端承力提高，如在樁底處的沉渣區(qū)，也同樣出現(xiàn)“擴(kuò)底法”。試驗(yàn)結(jié)果表明，樁底注漿后不僅樁的端承力有所提高，而且樁端以上5 m以上的樁側(cè)摩阻力也得到了很大的提高。若樁側(cè)某段面注漿，同一斷面以上一定范圍內(nèi)的樁側(cè)摩阻力也有明顯改善。

壓漿管道隨鋼筋籠一起下放，焊接牢固，與鋼筋籠主筋點(diǎn)捆綁牢固。每個(gè)樁的樁底設(shè)2根壓漿管，樁徑不大于1200 mm的樁，2根壓漿導(dǎo)管應(yīng)沿鋼筋籠圓周對(duì)稱布置；樁徑大于1200 mm的樁，宜對(duì)稱地設(shè)置3根壓漿導(dǎo)管，具體根據(jù)設(shè)置要求來(lái)定。為提高注漿效果，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)及承載力要求設(shè)置樁側(cè)注漿。樁側(cè)注漿按要求設(shè)置樁側(cè)注漿的位置和次數(shù)，一般從樁底上向上8~12米處設(shè)樁側(cè)注漿，間距宜在8米左右。壓漿管間采用扣件連接，避免了焊接。壓漿管底端宜伸出鋼筋籠15厘米以上。每次卸下的壓漿管應(yīng)進(jìn)行試水試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)水柱、水柱消失，檢查壓漿管有無(wú)砂眼，絲扣接頭是否密封。