鎂合金表面處理形成保護(hù)膜是提高M(jìn)g及鎂合金材料抗蝕性非常重要、非常有效的方法。隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，膜層表面的能量密度逐漸增大，熔融的氧化產(chǎn)物增多，并通過(guò)微孔噴射到表面。近十幾年來(lái)，研發(fā)出了多種有效的表面處理工藝技術(shù)，大大擴(kuò)展了鎂合金材料的應(yīng)用范圍。鎂合金微弧氧化表面處理即是在鋁合金微弧氧化和普通陽(yáng)極氧化的基礎(chǔ)上開發(fā)的一種新技術(shù)。微弧氧化表面處理、微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化哪家好

?微弧氧化技術(shù)的特點(diǎn)

微弧氧化技術(shù)的應(yīng)用越來(lái)越多，有多方面的優(yōu)勢(shì)，下面咱們一起了解一下。

1．微弧氧化技術(shù)大幅度地提高了材料的表面硬度，顯微硬度在HV 800~2000，高可達(dá)HV 3000，可與硬質(zhì)合金相媲美，大大超過(guò)熱處理后的高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度。

2．有良好的絕緣性能，絕緣電阻可達(dá)100MΩ。

3．基體原位生長(zhǎng)氧化膜，氧化膜與基體屬冶金結(jié)合，結(jié)合牢固，氧化膜致密均勻。

4．溶液為環(huán)保型，工藝過(guò)程中無(wú)任何污染，屬環(huán)保型表面處理技術(shù)。

      微弧氧化處理，就是通過(guò)在鋁、鎂及其合金輕金屬表面原位生長(zhǎng)陶瓷膜提高金屬表面硬度、耐腐蝕性和耐磨性的一種表面處理技術(shù)。微弧氧化技術(shù)工藝優(yōu)點(diǎn)微弧氧化處理既與電鍍鋅等消耗性陰極處理不同，可用非消耗性的不銹鋼作陰極，避免了重金屬離子從陰極溶入并隨廢水流出污染環(huán)境。微弧氧化圍繞汽車、高鐵、航空航天、電子等鋁、鎂及鈦合金典型部件的表面性能的需求，研制微弧氧化及復(fù)合處理裝備，開發(fā)復(fù)雜工況條件下輕合金表面防護(hù)涂層設(shè)計(jì)及制備技術(shù)。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化電源、微弧氧化

      微弧氧化處理后的輕金屬基表面陶瓷膜層具有硬度高，耐蝕性強(qiáng)，絕緣性好，膜層與基底金屬結(jié)合力強(qiáng)，并具有很好的耐磨和耐熱沖擊等性能。微弧氧化技術(shù)對(duì)鋁及其合金材料進(jìn)行表面強(qiáng)化處理，微弧氧化電解液不含有毒物質(zhì)和重金屬元素，沒(méi)有污染，符合綠色環(huán)保的國(guó)情。微弧氧化采用低電壓方式，配置特質(zhì)的電解液，通過(guò)瞬時(shí)的等離子光化學(xué)反應(yīng)，高溫離子尚未破壞到母材表層的情況下，母材外表形成一層硬質(zhì)氧化維護(hù)膜，從而達(dá)到對(duì)母材表面處理的效果。微弧氧化電源、微弧氧化技術(shù)、微弧氧化生產(chǎn)線