津輸送機回料多的原因有以下幾點

津輸送機回料是指物料在卸料位置沒有完全卸出機外，而有部分物料回到天津輸送機機座內(nèi)的現(xiàn)象，這種情況大多出現(xiàn)在輸送機傾斜式輸送物料時。在天津輸送機作業(yè)中，若輸送機回料太多勢必降低生產(chǎn)效率，增大動力消耗和物料的破碎率。 造成回料多的原因有以下幾點： 料斗運行速度過快。輸送機提升不同的物料，料斗運行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時，速度約為1~2m/s;提升塊狀物料時，速度為0.4~0.6m/s;提升潮濕的粉料和粒料時，速度為0.6~0.8m/s。速度過大卸料提前，造成回料。這時應(yīng)根據(jù)提升的物料，適當降低料斗的速度，避免回料。如果某臺鏈板輸送機發(fā)生事故不能運轉(zhuǎn)或煤矸石阻塞或因煤倉已滿而停車等原因使機頭下堆煤，則相應(yīng)位置的煤位傳感器DL與煤接觸，煤位保護電路立即動作，使后一臺輸送機立即停車。這時工作面繼續(xù)出煤，后邊的鏈板輸送機機尾將逐臺依次發(fā)生堆煤，并使相應(yīng)的后一臺停車，直至自動地使轉(zhuǎn)載機停止運行。 輸送機頭出口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料斗卸料位置太遠，會造成回料。應(yīng)及時的調(diào)整舌板位置，避免回料。

安裝新的傳送帶或在皮帶輸送機上

安裝新的傳送帶或在皮帶輸送機上保持舊的傳送帶時，重要的是確保皮帶直線和直線運行。 為了使皮帶輸送機直線運轉(zhuǎn)，皮帶輸送機輸送帶須在空載時形成良好的凹槽，確保皮帶輸送機輸送帶與水平輥緊密接觸。此外，正向運行的皮帶輸送機生產(chǎn)線須使其所有輥子和輥子垂直于輸送機中心線。 　　對于輸送距離短的帶式輸送線，可以使用張緊的鋼絲中心線作為標準桿，使輥子和輥子成直角。對于長距離的皮帶輸送機線路，連接參考點的張緊線可用于安裝。 　　在調(diào)試新的皮帶輸送機時，首先考慮將皮帶輸送帶調(diào)整到頭部和尾部輥的中間位置。 所有輥子都安裝在與輸送機中心線成直角的位置，但當皮帶輸送機處于往返運行狀態(tài)時，緩沖輥的微調(diào)將對調(diào)試很有用。 如果尾部有緩沖輥，則微調(diào)它將有助于引導傳送帶位于尾輥的中間，如果尾輥確實需要略微偏離中心線，傳送帶將移動朝向滾輪邊緣首先接觸。 對于長距離皮帶輸送線，初次操作輸送帶時，頭部和尾部輥須有一個人。

輸送機輸送帶更換方法介紹

輸送機輸送帶更換方法：

　　1、關(guān)閉所有電源，取下防護罩，將電動機、發(fā)動機的裝配螺栓(組成:頭部和螺桿組成)擰松，然后移動馬達使得輸送帶變的松弛，方便取下?lián)p壞的輸送帶

　　2、取下的輸送帶如果存在異常磨損狀況，就說明傳動裝置出現(xiàn)了問題，然后選擇一條合適的輸送帶準備(ready)更換

　　3、檢查防跑偏、傳動保護等保護裝置，出現(xiàn)偏差、磨損（零部件失效的一種基本類型）等情況要立即進行調(diào)整維修

　　4、在皮帶輪上安裝輸送機，然后先調(diào)整傳動裝置的中心距，用張力測量儀測試（TestMeasure)輸送帶到合適的張力為止；然后擰緊馬達的所有螺栓，若是擰緊的情況下，可能（maybe)會導致輸送機的性能不佳

　　5、更換完成后，運行輸送機查看更換過后的情況，如果有噪音與振動等情況，要立即關(guān)機，對電動機、發(fā)動機和軸承進行檢查。

大傾斜角輸送機托輥:關(guān)鍵有單

大傾斜角輸送機托輥：關(guān)鍵有單雙排交疊V型形槽托輥組、形槽托輥組。非金屬材料托輥就是指應(yīng)用非金屬材質(zhì)生產(chǎn)制造的托輥，關(guān)鍵依據(jù)輸送自然環(huán)境所設(shè)計方案的。由于托輥的生產(chǎn)制造原材料不一樣，其特點也各有不同。這類托輥可適用化工廠、冶金工業(yè)、礦山開采、鹽業(yè)、輕工等輸送場所。關(guān)鍵有瓷器托輥、塘瓷托輥、阻燃性硫化橡膠托輥、非金屬材料耐沖擊托輥。