不銹鋼丸由于激烈摩擦，加強(qiáng)了不銹鋼外表加工硬化的效應(yīng)，刀具后角也不宜過大，后角過大，使刀具的楔角減小，降低了切削刃的強(qiáng)度，加速了刀具的磨損。通常，后角應(yīng)比加工普通碳鋼時(shí)恰當(dāng)大些。 進(jìn)步刀具切削局部的外表光亮度可減少切屑構(gòu)成卷曲時(shí)的阻力，進(jìn)步刀具的耐用度。不銹鋼丸是一種比較硬度比較高的一種金屬磨料，目前主要是用于拋丸機(jī)作業(yè)中。與加工普通碳鋼相比擬，加工不銹鋼時(shí)應(yīng)恰當(dāng)降低切削用量以減緩刀具磨損。

不銹鋼丸還要選擇恰當(dāng)?shù)睦鋮s光滑液，以便降低切削過程中的切削熱和切削力，延具的運(yùn)用壽命。 加工不銹鋼丸時(shí)，由于切削力較大，故刀桿必需具備足夠的強(qiáng)度和剛性，以免在切削過程中發(fā)作顫振和變形。由于在制作上具有這一特殊要求，因而用于制作其的設(shè)備也就比較特殊。這就請(qǐng)求選用恰當(dāng)大的刀桿截面積，同時(shí)還應(yīng)采用強(qiáng)度較高的資料來制造刀桿，如采用調(diào)質(zhì)處置的45號(hào)鋼或50號(hào)鋼。

在生產(chǎn)制作不銹鋼丸的時(shí)候，其中所需要采用的工序和一般的鑄鋼丸工藝有所不同，這是因?yàn)椴讳P鋼材料在高溫條件下容易發(fā)生氧化。假如不銹鋼丸加工期間發(fā)生了氧化，那么就很難再用其他方法將其表面的養(yǎng)護(hù)皮去掉。

針對(duì)于這一考慮，所以在加工制作不銹鋼丸的時(shí)候，就需要排除掉可能會(huì)引起氧化的因素。由于在制作上具有這一特殊要求，因而用于制作其的設(shè)備也就比較特殊。制作裝置是核心生產(chǎn)設(shè)備之一，其是根據(jù)鋼丸的制作特點(diǎn)而專門設(shè)計(jì)制作的。

根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)工序來分析，關(guān)于不銹鋼丸的整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)主要依次包括有：中頻熔爐、中間包、霧化、不銹鋼丸收集、成份檢測、分丸、分級(jí)、稱量包裝、入庫。關(guān)于該產(chǎn)品的制作原理，主要是不銹鋼在液態(tài)下屬于易氧化的合金，雖然它在常溫下的耐蝕性是相當(dāng)好的。首先，該產(chǎn)品顆粒大小費(fèi)心均勻，產(chǎn)品硬度也包括有不同的規(guī)格，分別為ＨＶ400－500，ＨＶ500－555，ＨＶ610－670，ＨＶ670－740。

不銹鋼丸是一種比較硬度比較高的一種金屬磨料，目前主要是用于拋丸機(jī)作業(yè)中?？偟膩碚f，不銹鋼丸的生產(chǎn)工藝主要是采用拉絲、裁切、強(qiáng)化等工藝精制而成。我們知道，不銹鋼鋼丸產(chǎn)品整體保持球狀，因而其對(duì)于設(shè)備和鋼板的接觸始終的光滑的。

從這個(gè)角度來考慮的話，普通鋼丸產(chǎn)品在使用期間，由于易破碎、產(chǎn)生棱角鋼丸，因而會(huì)加重對(duì)拋頭和內(nèi)襯的磨損，降低拋丸機(jī)的使用壽命。甚至還引起檢修時(shí)間和停機(jī)時(shí)間長的被動(dòng)局面！不銹鋼鋼丸對(duì)設(shè)備的磨損產(chǎn)生的維修費(fèi)用比高碳鋼丸產(chǎn)生的維修費(fèi)用要減少至少15％。不僅如此，該產(chǎn)品還可以用于除銹的鋼制零件之前畫機(jī)械零件表面硬化，以及表面精加工的處理工作，從而增加金屬表面的表面積。